[发明专利]串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法

权利要求书

1.在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴(13)，铸型具有浇口系统(8)，其特征是：一可动空心构件(14、14’)，构成浇口系统(8)的最外部分，可与一浇铸装置的一浇嘴(13)接合，所述构件在各铸型型砂内作可靠固定，从而使其能顶住来自浇铸装置浇嘴(13)的封闭力，但在一与此相比大得多的力作用下就轴向向内移进铸型而堵住铸型浇口。

2.按权利要求1所述方法，其特征是：构件(14)呈管状而在铸型内具有一端部平面，平面与构件轴线成直角，与铸型浇道(8)内的一表面(16)或一凹座(16’)相对，所述表面(16)平行于所述端面，构件(14)在向内移进铸型时与表面或凹座作密封接合。

3.按权利要求1或2所述方法，其特征是：构件外表面呈圆柱形；构件在分型面处作对称布置。

4.按权利要求1所述方法，其特征是：在构件(14)的内部对通道(15)内充填一种筛状材料(15’)，用以留住浇铸金属内的固体物质和熔渣。

5.按权利要求1或2所述方法，其特征是：构件(14)外表面截面呈长方形，最好呈正方形；构件在分型面处作对称布置，其两个外侧面平行于分型面。

6.按权利要求1或2所述方法，其特征是：构件(14)外表面截面呈梯形；构件位于一铸型块(2)内，梯形的最长平行边位于铸型分型面上。

7.按权利要求1所述方法，其特征是：构件(14”)具有圆柱形外表面和封闭的内端(18)，紧靠内端的周边至少具有一个开口(19)，开口通向铸型浇口系统(8)的相邻部分(20)，所述开口或几个开口(19)在构件(14”)向内移进铸型时，向内移进铸型腔体(21)内而被封堵，浇口(20、8)就被构件(14”)的圆柱形外表面封闭起来。

8.按权利要求7所述方法，其特征是：一种用以挡住浇铸金属内固体物质和熔渣的筛状材料(20’)对准至少一个开口(19)装在构件(14”)的外周并在铸型浇口系统(8)的相邻部分(20)内围住构件(14”)。

9.在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴(13)，铸型具有浇口系统(8)，其特征是：

a)各铸型中与浇口相邻的浇道(8)具有一向下延伸部分(8’、8”)，

b)一可动板件(22、22’)装在铸型块内对置的沟槽内，大体上与浇道(8)向下延伸部分(8’、8”)成直角，具有与所述浇道对准的对通开口(23、23’)，

c)板件(22、22’)在浇铸铸型后向内移进铸型而堵住浇道(8)。

10.按权利要求9所述方法，其特征是：浇道(8)向下延伸部分(8’)相对于垂线作30°-60°之间最好约45°的角度延伸。

11.按权利要求9所述方法，其特征是：浇道(8)向下延伸部分(8”)大体上作垂直延伸，其延伸部分使板件(22’)可在浇铸装置浇嘴(13)的下方与铸型表面成直角下向内移进铸型。

12.在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴(13)，铸型具有浇口系统(8)，其特征是：在各铸型中与浇口相邻的浇道(8)具有一向下延伸部分(8”’)，从外边将一型砂构成的堵头(26)压进浇道(8”’)而封闭此向下延伸部分，所述型砂位于浇道的所述部分(8”’)和铸型外侧(24)之间。

13.在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法，其中，浇铸装置具有浇嘴(13)，铸型具有浇口系统(8)，其特征是：在各铸型内用以与浇铸装置浇嘴(13)接合的浇口系统(8)最外部分由一金属管(27)构成，金属管固定在铸型内，从铸型表面稍作外伸；在浇铸铸型后将此金属管(27)堵住。

14.按权利要求13所述方法，其特征是：从外面使金属管(27)从铸型表面外伸的部分冷却，从而使管子这一部分内的金属凝固而堵住管子。

15.按权利要求13所述方法，其特征是：挤压金属管(27)从铸型表面外伸的部分而堵住管子。

16.按权利要求13所述方法，其特征是：通过一止回阀球(30)将金属管(27)的内端堵住。