[发明专利]具有末端羟基的聚碳酸酯的制法无效
申请号: | 95192477.X | 申请日: | 1995-04-07 |
公开(公告)号: | CN1145078A | 公开(公告)日: | 1997-03-12 |
发明(设计)人: | 船越真二;河合健二 | 申请(专利权)人: | 旭化成工业株式会社 |
主分类号: | C08G64/30 | 分类号: | C08G64/30 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 末端 羟基 聚碳酸酯 制法 | ||
1.一种具有末端羟基的聚碳酸酯的制造方法,该方法是使脂肪族多元醇与从碳酸二烷基酯、碳酸二芳基酯和碳酸亚烃酯中选择的碳酸酯单体反应而获得具有末端羟基的聚碳酸酯的制造方法,其特征在于,该方法包含生成低分子量聚碳酸酯的第一工序和进行高分子量化的第二工序,第一工序是一边从含有所说脂肪族多元醇与所说碳酸酯单体的反应混合物中除去作为副产品的醇类,一边生成低分子量的聚碳酸酯,第二工序是在保持所说第一工序的反应液中的脂肪族多元醇的浓度在5重量%以下的条件下,向该反应液中分批地或连续地添加所说碳酸酯单体,一边除去作为副产品的醇类,一边进行反应,从而使所说低分子量聚碳酸酯之间通过所说碳酸酯单体连接起来而达到高分子量化。
2.如权利要求1所述的制造方法,其中所说的第二工序是在使所说第一工序的反应液中的所说脂肪族多元醇的浓度在1重量%以下的条件下进行。
3.如权利要求1或2所述的制造方法,其中将所说脂肪族多元醇与所说碳酸酯单体按摩尔比1∶10~10∶1的比例混合,然后进行所说第一工序。
4.如权利要求1或2所述的制造方法,其中,将所说脂肪族多元醇与所说碳酸酯单体按摩尔比1∶2~2∶1的比例混合,然后进行所说第一工序。
5.如权利要求1或2所述的制造方法,其中所说的第一工序是在80~200℃的温度和6.7×102Pa(5mmHg)~大气压的压力下进行,所说第二工序是在100~200℃的温度和13Pa~2.7×104Pa(0.1~200mmHg)的压力下进行。
6.如权利要求1或2所述的制造方法,其中所说的第一工序是在80~200℃的温度和6.7×102Pa(5mmHg)~大气压的压力下进行,所说第二工序是在100~200℃的温度和13Pa~2.7×103Pa(0.1~20mmHg)的压力下进行。
7.如权利要求1或2所述的制造方法,其中所说的碳酸二烷基酯是指其中的烷基的碳原子数为1~12的碳酸二烷基酯。
8.如权利要求1或2所述的制造方法,其中所说的碳酸二芳基酯是指其中的芳基的碳原子数为6~20的碳酸二芳基酯。
9.如权利要求1或2所述的制造方法,其中所说的碳酸亚烃酯是指由5~7元环构成的碳酸亚烃酯。
10.如权利要求1或2所述的制造方法,其中所说的脂肪族多元醇是脂肪族二醇。
11.如权利要求10所述的制造方法,其中所说的脂肪族二醇由亚烷基二醇和聚氧化烯二醇组成。
12.如权利要求11所述的制造方法,其中所说的亚烷基二醇在其主链中具有3~20个碳原子,聚氧化烯二醇在其两个氧原子之间具有2~12个碳原子。
13.如权利要求1或2所述的制造方法,在所说第一工序中获得的低分子量聚碳酸酯的分子链长为2~10个单位。
14.如权利要求1或2所述的制造方法,在所说第二工序中获得的具有末端羟基的聚碳酸酯的分子量为500~8000。
15.如权利要求1所述的制造方法,其中,通过从反应液中除去所说脂肪族多元醇,使得反应液中所说脂肪族多元醇的浓度在5重量%以下。
16.如权利要求15所述的制造方法,其中,通过将压力减压至13Pa~2.7×103Pa(0.1~20mmHg),使得反应液中该脂肪族多元醇的浓度降低至5重量%以下。
17.如权利要求15所述的制造方法,其中,通过将温度提高到100~200℃以上,使得反应液中所说脂肪族多元醇的浓度降低至5重量%以下。
18.如权利要求15所述的制造方法,其中,通过向反应液中吹入惰性气体,使得反应液中所说脂肪族多元醇的浓度降低至5重量%以下。
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