[发明专利]生产包芯纱的环锭精纺装置和形成包芯纱的方法

说明书

本申请为93年2月25日在美国申请的SN 022,207申请的后续部，后一申请是90年10月26日申请的SN 07/603,504申请的后续部，后一申请又是SN 366,702申请的后续部，这个后一申请已经得到美国专利，No.4,976,096。

本发明涉及纺纱的生产，更具体点说涉及生产包芯纱的环锭精纺装置和形成包芯纱的方法。

已知包芯纱或芯部被包卷的细纱可用将纤维鞘包卷在连续长纤维芯上的方法制出。或者，也可将连续长纤维包卷在切段纤维芯上制出。另外，在芯内和包卷层或鞘层内部可含有切段纤维材料，或都可有连续长纤维材料。迄今为止，在用切段纤维生产环锭纺的包芯纱时，包卷工步都是在环锭纺纱之前进行，那就是说，在从纱条制成粗纱从而生产出包芯粗纱时，随后必须在环锭纺纱的工步内精纺成细纱；或者在拉伸过程中从而生产出同心的包芯纱条时，随后必须粗纺成粗纱并在环锭工步内精纺成细纱。迄今为止，还没有开发出可以在环锭精纺机上从多股未经包卷的粗纱直接生产出包芯纱的实际可行的系统。

下面的定义适用于在说明书和权利要求书出现的若干术语：

梳理  应用梳理机使纤维整齐、清洁和伸直，并去除极短的纤维和细小的杂质，来制出纱条。

并条  通常是在被称为并条机或拉伸机的并条设备的头、二、三道内进行，用来使纱条纤维平行和伸直从而提高直线密度的均匀性。在通过并条机的每一道内，都有好几股纱条被结合成为单股纱条。

拉伸  使纤维束如纱条或粗纱在长度上延伸从而使纤维束的直线密度降低和纤维的平行度提高的过程。在梳理、并条、粗纺和环锭精纺中采用到各种形式的拉伸。

纱条  由梳理或并条制出的产品，即一种基本上不带捻度的极其粗糙的纤维束。

粗纺过程  用拉伸将纱条转变为一条被称为粗纱的较细的纱束，只有小量的捻度(通常为每英寸1-2转)被施加到这股纱束上。这个工步只是结合随后要进行的环锭精纺才进行的。目前还没有其他型式的精纺需要在精纺之前进行粗纺。

环锭精纺过程  这里所应用的是一种拉伸粗纱并利用环锭细纱机上的钢领和移动的钢丝圈赋予捻度从而将粗纱转变成为细纱的操作。只有百分比很小的一部分环锭细纱机可不需要在事前制成粗纱，但也不是将纱条直接转变成为细纱，而是在纱条即将进入通过环锭精纺上常用的拉伸辊/皮圈的通道之前先使它通过装在环锭细纱机上的另增的拉伸设备。

本发明所提供的一种新的系统能够从多股未经包卷的粗纱直接制出包芯纱的新产品。概括地说，制造过程包括将一股芯部纱束和至少一股分开的包卷纱束从一对拉伸辊的辊隙中直接输送到下游上紧靠辊隙的一个固定的纱束支承装置上。多股包卷纱束就在支承装置上的一条敞开的沟道内与芯部纱束汇合，并包卷在芯部纱束上，从而形成包芯纱。

这种新产品可以达到前所未有的包卷覆盖度。芯部的99％以上都被覆盖，即只有小于1％的芯部未被覆盖，而现有技术的包芯纱能达到的覆盖度不高于90％，即10％的芯部未被覆盖。

支承装置为芯部纱束和包卷纱束提供了一个向外向下伸展的弯曲的支承表面，其上有一沿着该表面延伸的敞开的沟道。纱束的汇合和包卷就在这个沟道内进行。

包卷的细纱然后被送到环锭精纺组合件的常用的钢领、钢丝圈和卷绕锭子上。这样，未经包卷的粗纱就可在连续的过程中被转变为包芯纱。

本发明的目的之一是提供一种用来制出包芯纱的环锭精纺装置。

一种用来制出包芯纱的环锭精纺装置具有：

a)一个拉伸架包括其间有辊隙的前拉伸辊；

b)一个卷绕锭子；

c)从辊隙紧下游的静止支撑装置，上述支撑装置有一个向外向下弯曲的支撑面，上述支撑面有一个沿上述向外向下曲面在其间延伸的开口沟道；

d)送入一芯部纱束的装置在上述芯部纱束的各侧至少一个包卷纱束从 上述辊隙输送到上述支撑装置；和

e)把包卷的细纱导引到卷绕锭子上的装置；

其特征在于，上述包卷纱束与上述辊隙处移动的芯部相隔开而且在上述开口的沟道内会聚上述芯部纱束使在上述开口沟道内包绕上述芯部纱束以便形成包卷的细纱。

在一种方案中，上述包卷细纱的导引装置有一个紧邻上述支撑装置且在紧下游的第一导引件，包卷的细纱在上述第一导引件下通过。

在另一种方案中，上述的装置，还包括一个在上述拉伸辊上游的集棉器以单独地把上述芯部纱束和包卷纱束输送到上述拉伸辊这样一个上述芯部纱束和上述包卷纱束之间的距离就大于另一个上述包卷纱束和上述芯部纱束之间的距离。

一种用来制出包芯纱的环锭精纺装置具有：

一个机架；