[发明专利]生产包芯纱的环锭精纺装置和形成包芯纱的方法

权利要求书

1.一种用来制出包芯纱的环锭精纺装置具有：

a)一个拉伸架包括其间有辊隙的前拉伸辊；

b)一个卷绕锭子；

c)从辊隙紧下游的静止支撑装置，上述支撑装置有一个向外向下弯曲的支撑面，上述支撑面有一个沿上述向外向下曲面在其间延伸的开口沟道；

d)送入一芯部纱束的装置在上述芯部纱束的各侧至少一个包卷纱束从上述辊隙输送到上述支撑装置；和

e)把包卷的细纱导引到卷绕锭子上的装置；

其特征在于，上述包卷纱束与上述辊隙处移动的芯部相隔开而且在上述开口的沟道内会聚上述芯部纱束使在上述开口沟道内包绕上述芯部纱束以便形成包卷的细纱。

2.根据权利要求1所述的装置，上述包卷细纱的导引装置有一个紧邻上述支撑装置且在紧下游的第一导引件，其特征在于上述包卷的细纱在上述第一导引件下通过。

3.根据权利要求2所述的装置，还包括一个在上述拉伸辊上游的集棉器以单独地把上述芯部纱束和包卷纱束输送到上述拉伸辊这样一个上述芯部纱束和上述包卷纱束之间的距离就大于另一个上述包卷纱束和上述芯部纱束之间的距离。

4.在一个环锭精纺系统中形成包芯纱的方法，包括一个环绕锭子组件和有一对在其间形成辊隙的前辊的拉伸架，

它有：

a)从一对辊子的上述辊隙到一个向外向下弯曲的静止支撑面，在上述芯部纱束的各侧通过一芯部纱束和包卷纱束且该支撑面还包括一个沿上述面在其间向外向下弯曲的开口沟道，其中，上述包卷纱束与上述芯部纱束在上述辊隙处相互隔开；

b)上述芯部纱束穿过上述沟道；

c)把上述包卷纱束通到上述沟道从而在沟道内会聚和包绕上述包卷纱束以便在上述沟道内形成包卷的细纱；

d)把上述包卷的细纱从上述沟道通到上述卷绕锭子组件。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于上述芯部纱束从不同于包卷纱束的成分的移动中而拉伸出。

6.一种用来制出包芯纱的环锭精纺装置具有：

一个机架；

一对在其间形成辊隙而装在机架上的拉伸辊；

一个用来将一股芯部纱束、一股第一包卷纱束和一股第二包卷纱束输送到辊隙的纱束输送装置；

一个卷绕锭子；

一个在支承表面下游、连结在机架上的细纱导架用来将包卷的细纱导引到卷绕锭子上。

其特征在于，第一包卷纱束在芯部纱束的一侧进入辊隙，而第二包卷纱束在芯部纱束的另一反对侧进入辊隙；

一个弧形的支承表面具有一条基本上垂直于辊隙而延伸的沟道，其时该支承表面连结在机架上而可从辊隙紧下游的操作位置转动到与操作位置间隔开的第二位置，在该位置上，在支承在沟道内的条件下，第一和第二包卷纱束被包卷在芯部纱束的周围。

7.按照权利要求6的环锭精纺装置，其特征为，支承表面可旋转地连结在机架上。

8.按照权利要求7的环锭精纺装置，其特征为，支承表面从连结在机架上的第一端越过沟道伸展到第二端，其时支承表面的第二端成为一点，这样当支承表面被转动到细纱所经路径内时，细纱可顺当地被支承表面接住并滑动到沟道内。

9.按照权利要求7的环锭精纺装置，其特征为，支承表面从连结在机架上的第一端越过沟道来到一个外部，然后伸展到第二端，弧形的支承表面形成一个至少包括一部分基本为圆弧的横截面，并且支承表面的第一部分带有梢度，以致基本为圆形横截面的直径从第一端逐渐减小到沟道，再从沟道逐渐增大到外部。

10.按照权利要求9的环锭精纺装置，其特征为，支承表面的第二端成为一点，这样当支承表面从第二位置被转动到细纱所经路径内时，细纱可顺当地被支承表面的第二端接住并沿着支承表面的带有梢度的第一部分滑动到沟道内。

11.按照权利要求10的环锭精纺装置，其特征为，支承表面的第二端呈圆锥形。

12.按照权利要求6的环锭精纺装置，其特征为，细纱导架这样连结在机架上使细纱导架相对于支承表面的角度取向可以改变。

13.按照权利要求12的环锭精纺装置，其特征为，细纱导架可环绕支承表面旋转。