[发明专利]废油纯化的方法与装置

说明书

本发明涉及一种废油纯化的方法与装置，即加工的目的在于生产至少一种可再使用的基础油(une base huile)。

这些油具体是含烃的，通常来自于石油的矿物油，这些矿物油往往含有各种各样添加剂，如除锈剂、抗氧化剂、乳化剂、粘度添加剂等，即如同润滑剂，在内燃机中使用时间或长或短之后，油的性质发生了不利的变化，油中含有炭化残渣，氧化产物、水、没有燃尽的碳氢化合物，这样造成将其油排掉。

废油含有大量的污染元素，实际上元素周期分类表所有族的元素都可能有，正如在下面的实施例所说明的那样。

除了在这种油中有各种各样的元素，它们的含量不一样之外，为了弄清待解决问题的困难，应考虑每一种油的具体来源，因此被污染的不同情况。

这样，人们要加工大量复杂的油混合物。

法国专利FR 2301592提出了一种加工这些油的方法，它包括以下主要步骤：

1.用含有3-6个碳原子链烷烃或含有这些烃中的几种烃混合物萃取废油，随后将萃取相与萃余相分离：然后例如采用汽提将萃取物与轻烃分离，而轻烃可用于上述萃取。

这种萃取采用加热处理有利，这种处理在于在低于200℃，如120-150℃蒸馏温度下加热将含有如水和汽油的油与轻馏份分离。其它已知的预处理是倾析、过滤、离心和中和。

2.预先分离萃取轻烃的萃取物的蒸馏，以便从未蒸馏润滑油的残余物中分离出至少一种已蒸馏润滑油馏分。

3.已蒸馏馏分的氢化。

4.采用诸如氧化铝、铝土矿、二氧化硅、粘土、活性粘土或二氧化硅-氧化铝之类的吸附剂处理步骤(2)的蒸馏残余物。

可惜，人们可能看到采用吸附剂处理其残余物随之带来油的损失，因此降低该法的产率。此外，除去这些大量已被污染的吸附剂(往往采用焚化方法)给环境带来问题。

废油再生的另一种方法是用硫酸处理用溶剂纯化或真空蒸馏时得到的馏分。然后将已分离酸性泥浆的这些馏分用吸附剂处理。

在上述的两种方法中都产生废物(酸性泥浆、吸附剂)，除去这些废物都必需考虑与环境保护相关的生态方面的要求。这种除去、贮存与处理上述废物都是很费钱的，因此增加了这些实际方法的成本。

此外，采用吸附剂和酸这类处理方法在将来很可能被禁止。

在这里本申请人提出不使用酸或吸附剂的方法和装置，因此油的回收率高，生产出的油质量好，可满足新的质量标准，即其油与精炼得到的油等效。

另外，这种简单方法需要极少操作，很适合现有的装置。

更准确地说，本发明的目的在于纯化废油的方法，该方法包括脱氢、真空蒸馏、溶剂萃取、和加氢处理，该方法在于：

·将脱水的废油直接真空蒸馏，以便得到残余物和至少一种已蒸馏油的馏分，

·让真空蒸馏残余物直接进行所述的萃取，以便得到所述澄清油和萃取残余物，

·让已蒸馏油的一种或多种馏分与澄清油采用加氢处理进行稳定处理。

由本方法流程图和图1装置图可更容易说明本发明。

待处理的废油预先用过滤方法(如分子筛)除去悬浮的颗粒，将其废油物料加到脱水段2

脱水技术是大多数油的再生流程中使用的技术。

通常地，在最好于专门配备的炉中预热油之后，对粗加工的油缓缓蒸馏以便除去水(一般为2-4％)。

这种蒸馏在大气压或轻微的真空下进行，以便不破坏产品。蒸馏的温度低于240℃，甚至低于200℃，例如120-180℃，或120-150℃。

还可除去至少一部分汽油(1-2％)、溶剂、乙二醇、某些添加剂衍生物。这些除去的轻馏分在图1上用L表示，水用E表示。这些馏分L和水可以一起或分开排出。

这样得到的脱水油HD可直接送到真空蒸馏段5，即如在现有技术中那样不经过溶液萃取。

将这种油物料升到高温，以便使该物料经受适当的热处理，这样油不会热裂解，但分散的添加剂会失去稳定性。

至于真空蒸馏，得到残留物R和至少一种蒸馏油馏分D(因此可以称之真空馏出物)。

有利地，调节真空蒸馏塔，以便在塔顶得到所述的粗柴油馏分(GO)，在塔侧流出一种或多种所述真空馏出物馏分，在塔底得到蒸馏残余物。这种优选的实施示于图1，得到两种真空馏出物。

在塔顶回收的粗柴油馏分非常富含氯，并含有金属，主要为硅。其最终沸点为280-370℃。

真空馏出物含很少的金属和氯。