[发明专利]转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢方法

权利要求书

1、一种转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢的方法，其特征在于：在具有底吹风口和顶枪的顶底复吹转炉内，通过加入炉中的含碳团矿和/或碳质材料中的碳源还原铬矿石中的铬，得到高铬铁水后，在同一转炉上，将饱和含碳的高铬铁水进行脱碳精炼，最终制成不锈钢；

在融化还原期：

(1)从底吹风口吹入氮气或/和惰性气体，搅拌金属液熔池，在金属液面形成隆起的金属涌；

(2)保持顶枪枪口与金属液面距离基本恒定，使顶枪吹入炉内的惰性气流(1a)冲击金属涌，将密集于金属涌上方的含碳金属液滴推向炉壁矿料富集区，二者充分搅拌、混合；

(3)从顶枪向炉内熔渣下层斜吹一燃氧流(1b)，加热金属溶池，并避免金属的重氧化；

(4)从顶枪向炉内熔渣上层近于水平地吹入二燃氧流(1c)，发热并高效搅拌炉渣；

(5)向炉内加入的矿料为矿粉和碳粉粘合成的含碳团矿，使熔渣下层还原区有足够的碳源参与渣浴反应，加速铬矿石的融化还原；

(6)根据顶枪供气强度、气流冲击金属熔池强度及炉内化学反应，采用检测仪收集的音平变化，调节顶枪使熔渣泡沫化程度最大，控制加矿速度至最大；

(7)用CO₂连续分析仪测定炉内CO₂浓度，控制枪位，保特二次燃烧率0.4以上；

(8)熔融还原结束后，进行排渣，进入脱碳精炼期；

在脱碳精炼期：

(9)采用上述同一顶枪向炉内高铬铁水吹入用惰性气体稀释的脱碳用氧，进行脱碳吹炼；

(10)从底吹风口吹入氮气或/和惰性气体搅拌金属熔池。

2、根据权利要求1所述的转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢的方法，其特征在于：加入炉内的含碳团矿是含碳量10～25％的低强度团矿。

3、根据权利要求1所述的转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢的方法，其特征在于：2～4个底吹风口均衡分布在以顶枪为圆心、炉膛半径_～_处的炉底圆周上。

4、根据权利要求1所述的转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢的方法，其特征在于：所述顶枪为双流道三层复吹顶枪，在融化还原期，其枪口埋入渣中或金属液面附近，从各自喷嘴向炉内熔渣层自下而上分别吹入氮气或/和惰性气流、一燃氧流、二燃氧流。

5、根据权利要求1所述的转炉用铬矿熔融还原直接冶炼不锈钢的方法，其特征在于：在脱碳精炼期，随着金属液中碳含量的减少，逐渐减少脱碳气体中的氧含量，逐渐增加惰性气体的比例；这一过程采用计算机连续无级调节。