[发明专利]纸浆直接成型加筋复合纸、生产工艺及其设备

说明书

本发明属于造纸领域，特别涉及一种纸浆直接成型加筋复合纸、生产工艺及其设备。

传统的加筋复合纸都经过两道工序复合而成，首先在造纸机上生产出纸张、然后通过粘合机用粘合剂把纸张和网布粘合在一起，经过加压复合形成加筋复合纸。利用这种工艺生产出的加筋复合纸强度虽然也比较高，但因受粘合剂的影响，纸质发硬变脆，包装时手感很差，不受工人欢迎。无透气性，灌装水泥类似物质时需机械打孔，造成漏灰又易受潮，且生产成本较高，推广应用困难。

本发明的目的在于提供一种强度高、透气性好的纸浆直接成型加筋复合纸，其生产工艺以及生产设备。

上述目的是这样实现的：一种纸浆直接成型加筋复合纸，在结构上可以分为三层，复合纸的上表面层和下表面层各为一层直接由纸浆成型的纸层，在二层纸浆成型纸层中间有加筋基材层，上、下纸浆成型纸层和基材层渗合固化为一体。

另一种复合纸在结构上可分为五层，复合纸的上、下表面层和中间层各为一层直接由纸浆成型的纸层，在相邻二层纸层中间有加筋基材层，上、中、下纸浆成型纸层和两层加筋基材层渗合固化为一体。

复合纸上、下表面带有横向皱纹。

复合纸上、下表面带有纵向皱纹。

复合纸上、下表面既带有纵向皱纹又带有横向皱纹。

第一种制造复合纸的生产工艺，包括加筋基材处理、湿纸成型，压榨和烘干工序，在湿纸成型和基材处理后进行水封成型复合工序，即将直接用纸浆成型的上、下两层湿纸和中间处理后的加筋基材在催化剂溶液中同时一起被挤压渗合成型为复合纸。

基材处理包括基材经纬线调整、浸渍1-5％丙稀酸乙酯醇溶液定型液后进行拉幅并烘干定型；湿纸成型包括由纸浆抄造湿纸、初步脱水、表面施胶、进一步脱水；水封成型复合工序中所用催化剂溶液为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压榨和主压榨工序；在一级烘干后进行横向起皱处理。

成型湿纸在水封成型复合前进行横向起皱处理。

成型复合纸在主压榨工序进行纵向起皱处理。

加筋基材可为棉纤维网、化纤网、玻纤网、塑料网、无纺布或PP不织布。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆与草浆等短纤维纸浆的混合浆，其中短纤维纸浆的重量百分比含量不大于30％。

第二种制造复合纸的生产工艺，包括湿纸成型，压榨和烘干工序，在湿纸成型同时用基材浆料进行加筋基材的成型，然后进行水封复合成型工序，即将上下两层成型的湿纸和中间成型的湿基材在催化剂溶液中同时一起被挤压渗合成型为复合纸。

湿纸(或湿基材)成型包括由纸浆(或基材浆料)抄造湿纸(或湿基材)、初步脱水、表面施胶、进一步脱水工序；水封成型复合工序中催化剂为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压和主压榨工序；在一级烘干后进行横向起皱处理。

成型湿纸和成型湿基材在水封成型复合前进行横向起皱处理。

成型复合纸在主压榨工序中进行纵向起皱处理。

加筋基材可为棉纤维网、化纤网、玻纤网、塑料网、无纺布或PP不织布。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆与草浆等短纤维纸浆的混合浆，其中短纤维纸浆的重量百分比含量不大于30％。

第三种制造复合纸的生产工艺，包括基材处理、湿纸成型、压榨和烘干工序，湿纸成型工序为：被处理后的基材一面先挂上一层纸浆，然后在催化剂溶液作用下使基材另一面再挂上另一层纸浆，经脱水处理挤压成型为复合纸。

基材处理包括经1-5％丙烯酸乙酯醇溶液定型和拉幅处理；湿纸成型工序中催化剂溶液为1-5％聚丙烯酰胺水溶液；压榨包括予压和主压榨工序；烘干含两级烘干。

成型复合纸在主压榨工序进行纵向起皱处理。

成型复合纸在一级烘干后进行横向起皱处理。

加筋基材可为棉纤维网、化纤网、玻纤网、塑料网、无纺布或PP不织布。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆。

纸浆可为棉浆、木浆等长纤维纸浆与草浆等短纤维纸浆的混合浆，其中短纤维纸浆的重量百分比含量不大于30％。