[发明专利]润滑油基油原料的制造方法

说明书

〔技术领域〕

本发明涉及一种由未转化油生产高质量润滑油基油的方法，更具体地说，涉及一种以循环方式由燃料加氢裂化器产生的未转化油连续生产高质量润滑油基油的方法。

〔背景技术〕

通常，在将由真空蒸馏装置(V1)产生的真空瓦斯油(VGO)转化成燃料级烃如柴油的工艺(如图1所示)中使用燃料加氢裂化器。VGO原料中含有大量的杂质如硫、氮、氧、金属以及其他不仅对催化剂系统有害，而且对产品不利的物质。这些杂质在加氢反应装置(R1)中被除去，产生的加氢处理过的VGO的大部分在主要反应器(R2)中被转化成轻质烃。反应器流出物首先被分成富氢气体和烃液，然后，富氢气体被送回上述二个反应器(R1和R2)中再循环，烃液在一系列分馏装置(Fs)中被分馏成不同等级的石油产品。由于转化反应实质上不可能达到100％，所以，一部分原料未能转化成柴油或更轻质的产品，而最终成为最终分馏器的油脚。

事实上，燃料加氢裂化器一般系设计成使单程转化率(在通过加氢裂化反应器一次所达到的转化率)在60％左右。然后，未转化油(UCO)或被送至储槽作为半成品(称这种处理为“非循环式”)，或被送回至主要反应器(R2)中进行再循环，使之进一步裂化，以提高总转化率(称这种处理为“循环式”)。

由于UCO是高度饱和烃的混合物，因此具有许多理想的特性，如高粘度指数，而这对于润滑油基油而言，是最重要的性能之一。表1显示了总转化率为85％、单程转化率为60％时的VGO和UCO的典型性能。

表1    VGO和UCO的性能

性 能                         VGO           UCO

美国石油学会制定的比重        22            38

蒸馏^*(℃)

-初沸点/5％                   260/340       350/370

-10％/20％                    372/396       385/398

-30％/40％                    415/434       410/422

-50％/60％                    445/460       435/446

-70％/80％                    475/492       458/474

-90％/95％                    516/538       496/515

终沸点/％回收率               547/98.5      536/99.0

氢(wt％)                      12.0          15.0

氮(wppm)                      800           4.0

硫(wt％)                      3.0           0.0009

苯胺点(℃)                    78            118

流点(℃)                      33            38

粘度(厘沲)

  @40℃                       49.9          19.3

  @60℃                       19.4          10.7

  @100℃                      6.35          4.4

粘度指数                      64            143

烃的饱和度(wt％)              31            98

  ^*ASTMD-1160，@760mmHg

与将UCO用作燃料油调合用储备料或将其送至加氢裂化器中再循环相比，对UCO进行进一步的处理如脱蜡和稳定化，然后用作高质量润滑油基油在经济上更为有利。已知一些炼油厂在用由燃料加氢裂化器产生的UCO生产具有很高粘度指数的润滑油基油。例如一个炼油厂在其润滑油基油生产车间用非循环法由燃料加氢裂化器产生的UCO生产VHVI(很高的粘度指数)润滑油基油。加氢裂化车间与润滑油基油生产车间相距很远。