[发明专利]润滑油基油原料的制造方法

权利要求书

1.一种利用燃料加氢裂化器的未转化油生产润滑油基油原料的方法，其特征在于，包括下列步骤：

用第一真空蒸馏装置(V1)真空下蒸馏常压重油，产生真空瓦斯油；

用第一反应装置(R1)加氢处理真空瓦斯油，除去其中的杂质；

用第二反应装置(R2)加氢裂化上述处理过的真空瓦斯油，得到轻质烃；

进行一系列分馏(Fs)，分离轻油产物和未转化油；

将所有上述未转化油送入第二真空蒸馏装置(V2)，在塔底温度300-380℃、塔底压力20-300mmHg的条件下生产具有所需粘度的润滑油基油的原料；

将来自第二真空蒸馏装置(V2)的未转化油的残留部分再循环至第二反应装置(R2)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将具有所需粘度范围的润滑油基油原料进一步地脱蜡和稳定化，同时，将未转化油的残留部分自第二真空蒸馏装置(V2)再循环至第二反应装置(R2)中去。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，来自各分馏器(Fs)的总的未转化油与再循环至第二反应装置(R2)的未转化油之比为1.05-2.0∶1。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，送入第二真空蒸馏装置(V2)的未转化油与自第二真空蒸馏装置(V2)再循环至第二反应装置(R2)的未转化油之比为1.05-4.0∶1。

5.一种生产润滑油基油原料的方法，其特征在于，包括下列步骤：

用第一真空蒸馏装置(V1)真空下蒸馏常压重油(AR)，产生真空瓦斯油(VGO)；

用第一反应装置(R1)加氢处理真空瓦斯油，除去其中的杂质；

用第二反应装置(R2)加氢裂化上述处理过的真空瓦斯油，得到轻质烃；

进行一系列分馏(Fs)，分离轻油产物和未转化油；

仅将上述未转化油中的一部分送入第二真空蒸馏装置(V2)，在塔底温度300-380℃、塔底压力20-300mmHg的条件下生产具有所需粘度的润滑油基油的原料；

将来自第二真空蒸馏装置(V2)的未转化油的残留部分再循环至第二反应装置(R2)，同时将来自上述各分馏器(Fs)的未转化油的残留部分再循环至上述第二反应装置(R2)中去。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将具有所需粘度范围的润滑油基油原料进一步地脱蜡和稳定化，同时，将未转化油的残留部分自第二真空蒸馏装置(V2)再循环至第二反应装置(R2)中去。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，来自各分馏器(Fs)的总的未转化油与再循环至第二反应装置(R2)的未转化油之比为1.05-2.0∶1。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，送入第二真空蒸馏装置(V2)的未转化油与自第二真空蒸馏装置(V2)再循环至第二反应装置(R2)的未转化油之比为1.05-4.0∶1。