[发明专利]一种复合材料、它的用途及其制备方法

说明书

本发明涉及一种含有薄膜和纤维的复合面纤维材料，其中薄膜被互相粘结并粘结于该薄膜上的纤维覆盖；还涉及所述材料用作可透气膜的用途，该膜优透是(但不绝对是)不可透过液体的，特别是用于卫生制品如可处理尿布和月经带；还涉及特别设计用于制备所述复合面纤维材料的方法。

在尿布中，通常是将吸湿性软垫(wad)置于不透过液体的薄膜上，薄膜用于载附所述软垫使其可以适当放置和包住使用者，同时又可阻止尿液透过。当把尿布置于使用者的适当位置并且吸湿性软垫被尿液弄湿时，尿液经常渗透软垫，并与使用者的皮肤接触，因而引起皮疹、甚至过敏症。为改善上述情况，已建议使用不透过液体、但可透过空气和水蒸汽的薄膜载附吸湿性软垫。这样，薄膜阻止了尿液的透过，但能使该制品的内外之间发生气体交换，从而使吸湿性软垫中的尿液以水蒸汽的形式逐渐消失。

这样的一种不透过液体、可透过空气和水蒸汽的薄膜通常由商品名为Goretex的微孔材料制备。这种材料的成本非常高。另外，本申请人认为，它的感觉不是很舒服。

对于月经带，是用薄膜缠绕吸湿性软垫，该膜必须能使血液流进去，但不能使其返流回来。为此，已建议使用具有火山口状穿孔的多孔膜，火山口状穿孔的凸起在与吸湿性软垫接触的面上。同样，这种材料的感觉也不舒服。

本申请的目的是提供一种克服了上述薄膜缺点的复合面材料。这种材料的特征在于它由多孔热塑性薄膜和绝大多数为热塑性纤维的纤维组成，薄膜的一个面具有许多火山口状微孔、另一面是光滑的并被上述纤维覆盖，这些纤维以基本连续的方式互相粘结并粘结于薄膜上。

纤维粘结于薄膜上时必须不能产生EP 0 403187中所述的破碎点，因为这样会使火山口状微孔变形并会使纤维层不均匀。应当注意到，在EP 0 403 187中纤维层是粘结于具有火山口状微孔的薄膜面上，而不是象本发明这样，粘结于光滑面上。

纤维优选互相粘结并粘结于薄膜上，甚至粘结于所述火山口壁上。

由于这些微孔的存在，使得可透过空气和水蒸汽，这样能在所述材料的界面发生气体交换。适当地选择这些微孔的尺寸、数量和形状，以确保热塑性薄膜不能透过液体、或者只能在一个方向透过液体。热塑性薄膜上的纤维使本发明材料的感觉如同纤维，比较舒服。

纤维覆盖热塑性薄膜的光滑面、即相当于火山口状微孔内壁的面。在下列优选实施方案中，火山口状微孔的“内壁”和“外壁”的涵义将更清楚。

本发明的复合面材料优选的微孔密度为10-100个/cm²，微孔的大小为0.1-1.5mm。

借助于纤维原料的热塑性将纤维互相粘结并粘结于薄膜上。因此需要绝大多数的纤维为热塑性纤维，使本发明复合材料在薄膜和纤维之间有充分的粘结。

多孔热塑性薄膜还可在其另一面上、即在具有火山口状微孔的面上覆盖热塑性纤维，这些纤维以基本连续的方式互相粘结并粘结于薄膜上。这样两个面的感觉都如同纤维一样舒服。

制备热塑性纤维和薄膜的原料优选是一样的，例如用聚乙烯。但是，薄膜还可以由其它材料制成，例如聚酰胺或聚丙烯、或聚乙烯与乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)的混合物。热塑性纤维可由聚丙烯制成。

这一变异方法中，可以在粘合剂的存在下，同时借助于纤维和薄膜的组成原料的热塑性，将纤维互相粘结并将其粘结于薄膜上。在这种情况下，可以使用熔点差别很大的原料。

粘合剂的用量必须较低，以避免损害复合材料的柔软性。纤维的用量为2g/m²-20g/m²时，粘合剂用量为0.2g/m²-5g/m²。

本发明复合面纤维材料可很好地用作制备吸湿性卫生制品、特别是可处理尿布和月经带的透气薄膜。经特别可用作载附或包覆吸湿性软垫的透气薄膜。

本发明还提供了制备上述复合面纤维材料的第一种方法，它包括下列步骤：

a)在非强制性地可预涂布有粘合剂的热塑性薄膜上分散一层绝大多数是热塑性纤维的纤维，

b)将上述得到的组合件置于具有微孔的表面上，和

c)将所述组合件加热到接近构成纤维和薄膜的热塑性材料软化点的温度，同时通过微孔吸气，使覆盖在所述微孔上的薄膜穿孔。

加热薄膜/纤维组合件可以使对应于微孔的区域的薄膜软化，同时又使纤维之间以及纤维和薄膜之间在它们的接触处以基本连续的方式粘结。特别地发现，在通过微孔吸入空气作用下穿孔薄膜时形成的火山口状穿孔的火山口壁是纤维和薄膜之间粘结较好的区域。