[发明专利]一种复合材料、它的用途及其制备方法

权利要求书

1.一种由热塑性薄膜(2)和薄膜(2)上覆盖的纤维组成的复合面材料，纤维中的绝大部分是热塑性的、并且互相粘结并与薄膜粘结，所述薄膜在其一个面上具有许多火山口状微孔(4)，该材料的特征在于，所述薄膜具有一个光滑的面并且所述纤维以基本连续的方式在薄膜的光滑面与薄膜粘结。

2.根据权利要求1的材料，其特征在于，纤维(3)互相粘结，并与薄膜粘结，甚至在火山口(4)的内壁(5)上与薄膜粘结。

3.根据权利要求1或2的材料，其特征在于，它包括密度为10个/cm²-100个/cm²的穿孔，所述穿孔的大小为0.1mm-1.5mm。

4.根据权利要求1的材料，其特征在于，热塑性薄膜(21)具有火山口状微孔(23)的另一面(21a)也被纤维(20)覆盖，所述纤维的绝大部分是热塑性的，并且互相粘结并与薄膜粘结。

5.权利要求1-4中任一要求的复合面材料在制备吸湿性卫生制品、特别是尿布和月经带时作为透气薄膜的应用。

6.一种制备权利要求1的复合面纤维材料的方法，其特征在于包括下列步骤，

a)在热塑性薄膜(2)上分散一层纤维(3)，纤维(3)中的绝大部分是热塑性的；

b)将上述得到的组合件置于具有微孔(14)的表面(12)上；和

c)将所述的组合件加热到接近构成纤维(3)和薄膜(2)的热塑性材料的软化点的温度，同时通过微孔(14)吸气，使覆盖在所述微孔上的薄膜穿孔。

7.根据权利要求6的方法，其特征在于，它包括在薄膜(2)待分散纤维(3)的面上预涂布粘合剂的步骤。

8.根据权利要求7的方法，其特征在于，所述粘合剂是一种热塑性粘合剂树脂，它在纤维与薄膜接触的温度下反应。

9.根据权利要求8的方法，其特征在于，采用喷熔方法、以0.2g/m²-5g/m²粘合剂的速度进行预涂布。

10.根据权利要求6的方法，其特征在于，它包括将纤维分散在所述薄膜上时拉伸该热塑性薄膜。

11.根据权利要求6的方法，其特征在于，放置薄膜/纤维组合件的表面是内部装配有吸气系统的转筒(12)的圆周面。

12.一种制备权利要求1的复合面纤维材料的方法，其特征在于它包括下列步骤：在一个面上具有多个火山口状微孔的穿孔热塑性薄膜上分散一层热塑性纤维，至少在薄膜的另一光滑面上分散所述纤维，分散过程中纤维的温度应足够高，使其冷却后能自然粘结于薄膜表面上。

13.根据权利要求12的方法，其特征在于，它包括在薄膜(2)待分散纤维(3)的面上预涂布粘合剂的步骤。

14.根据权利要求13的方法，其特征在于，所述粘合剂是一种热塑性粘合剂树脂，它在纤维与薄膜接触的温度下反应。

15.根据权利要求14的方法，其特征在于，采用喷熔方法、以0.2g/m²-5g/m²粘合剂的速度进行预涂布。

16.根据权利要求12的方法，其特征在于，它包括将纤维分散在所述薄膜上时拉伸该热塑性薄膜。

17.一种制备权利要求1的复合面纤维材料的方法，其特征在于包括下列步骤，

a)在由一层纤维组成的无纺织物上挤出热塑性薄膜，所述纤维的绝大部分是热塑性的；

b)将上述得到的组合件置于具有微孔(14)的表面(12)上；和

c)将所述组合件加热到接近构成纤维(3)和薄膜(2)的热塑性材料的软化点的温度，同时通过微孔(14)吸气，使覆盖在所述微孔上的薄膜穿孔。

18.根据权利要求17的方法，其特征在于，放置薄膜/纤维组合件的表面是内部装配有吸气系统的转筒(12)的圆周面。