[发明专利]一种注塑机的注塑方法

说明书

本发明涉及一种适合于吹塑树脂材料的注塑机，特别涉及一种能提高操作者操作的简易性的控制系统。

一般来说，注塑树脂产品是通过一个包括树脂熔化过程、装料过程、夹持过程和冷却过程的模塑周期来进行的。为了获得高质量的模铸产品，通常的作法是控制塑模(包括固定模和移动模)、在塑模内的树脂材料的温度、注射压力及类似参数。除了这些控制之外，控制施加到塑模上的夹持压力和塑模的开度(即固定模和移动模两个相对表面之间的距离)也是十分重要的。这两个相对表面称作分型面。此外，重要的是必须确定以装料过程到夹持过程的转换时间，即V-P(速度-压力)转换的时间。因此，需要控制各种不同的因素，以获得高质量的模铸产品。

下面将用实施例描述有关夹持压力的控制方法。夹持压力由夹持力F来确定，夹持力下由下列方程计算：

            F=A·P/1000

这里A代表模铸产品的压力接收面积(cm²)，P代表塑模的平均内压(kg/cm²)。在传统的控制系统中，在包括装料过程和夹持过程以及冷却过程的整个注塑过程中，夹持力恒定地保持在预选的夹持压力下。然而在这种控制系统中，当预选压力较高时，常常会造成诸如造型缺肉、焊接痕或线以及过度受热等各种缺陷。在较高的夹持压力下，当向塑模中装填熔化的树脂时在塑模中开始冒出的空气以及从熔化树脂中产生的气体都不能在注塑过程结束时从塑模中排出。这些空气和气体被压缩并存留在塑模中。在这种情况下，为了加快塑模内空气和气体的排放，操作者须减小预选的夹持压力。但当预选的夹持压力减小得太多时，会产生另一种模塑溢料问题。

因此，操作人员在确定和记录不同的预选值以便获得高质量的模铸产品时，必须做许多难处理的工作。这样，操作人员必须有长期的工作经验和高度熟练的技巧。

因此本发明的一个目的是提供一种在确定和记录不同的预选值时能减少操作者必要的操作过程的注塑机。

本发明的另一个目的是提供一种能有效避免出现诸如造型缺肉、焊接痕、过度受热、溢料和凹痕等各种缺陷的注塑机。

通过下面进行的描述可以清楚地看出本发明的其它目的。

可应用于本发明的注塑机包括一个由连接在固定压板上的固定模和连接在可动压板上的移动模组成的塑模和用于移动可动压板以扩张和靠拢塑模并可用于进行夹持操作的驱动源。注塑机完成的注塑周期包括装料过程和夹持过程。按照本发明，注塑机还包括一个控制部分、一个压力传感器、一个设定装置和一个控制装置。该控制部分包括一个距离传感器，用于检测作为已检测过的压板间隔的分别预选的固定压板与移动压板两位置之间的距离，以便产生一个代表检测后的压板间隔的距离检测信号；该压力传感器用于检测器用于检测作为已检测过的夹持压力的由驱动源施加的当前夹持压力，以便产生一个代表检测的夹持压力检测信号；该设定装置用于记录包括预选压板间隔和预选夹持压力在内的预选值；该控制装置用于根据预选值、距离检测信号和压力检测信号来控制驱动源，以便在许多步骤中调整压板间隔和夹持压力。

图1是表示可应用于本发明注塑机的注塑装置和夹持装置的示意图；

图2是用于说明用于本发明中的距离传感器的一个实例的视图；

图3是用于说明用于本发明中的距离传感器的另一个实例的视图；

图4是用于说明本发明第一实施例的控制部分的示意方框图；

图5是用于说明本发明第一实施例的控制操作前半部分的流程图；

图6是用于说明本发明的第一实施例的控制操作后半部分的流程图；

图7是表示本发明第一实施例在控制操作过程中压板间隔、夹持压力、注塑速度和注塑压力变化的曲线图；

图8(a)和8(b)是表示用于解释本发明V-P转换定时的夹持压力及其微分值变化的曲线图；

图9是表示本发明一个用于确定压板间隔函数曲线实例的曲线图；

图10(a)、10(b)和10(c)是用于说明检测本发明压板间隔变化拐点的原理曲线图；

图11是说明本发明第二实施例的控制操作后半部分的流程图；

图12是表示在本发明第二实施例控制操作过程中压板间隔、夹持压力、注塑速度及注塑压力变化的曲线图；

图13是用于说明本发明第三实施例的控制部分的示意方框图；

图14是用于说明本发明第三实施例的控制操作前半部分的流程图；

图15是用于说明本发明第三实施例的控制操作后半部分的流程图；