[发明专利]短流程钢坯热装输送方法及设备

权利要求书

1．一种短流程钢坯热装输送方法，特别适合于对连钢高温方坯进行热装输送，其特征在于：高温连铸方坯[1]在从受料装置[3]到高架轧机加热炉炉前辊道[9]的热装线上的输送过程基本是在方坯[1]的横截面呈“菱形”，也即其横截面上一对角线与铅垂线成0°～15°夹角的状态下进行的，而且方坯[1]的运动主要为平动，它包括下列步骤：

(1)将经定尺剪切后的高温连铸方坯[1]横移出连铸出坯辊道[2]，进入受料装置[3]中并排放置；

(2)平动机构[4]将一根方坯[1]从受料装置[3]中平动移至V形辊道[5]，并放入其上的夹角为90”的V形槽中，使方坯[1]的横截面呈“菱形”；

(3)V形辊道[5]将方坯[1]沿其轴线直线运送到辊道的另一端，其最小运送距离为方坯[1]的最大定尺长度加2～4米的安全间隙；

(4)平动机构[6]将方坯[1]从V形辊道[5]平动移至提升位置；

(5)提升机构[7]从平动机构[6]上平动提升方坯[1]至其上部；

(6)提升机构[7]上部的平动机构[8]从提升机构[7]上接过方坯[1]，保持其横截面为“菱形”将方坯[1]平动移至加热炉炉前辊道[9]，并放于其上。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的高温连铸方坯[1]由受料装置[3]至加热炉炉前辊道[9]的输送过程包括下列步骤：

(1)平动机构[4]将一根方坯[1]从受料装置[3]中平动移至提升位置；

(2)提升机构[7]从平动机构[4]上接过方坯[1]，使其横截面呈“菱形”，并平动提升方坯[1]至其上部；

(3)提升机构[7]上部的平动机构[8]从提升机构[7]上接过方坯[1]，保持其横截面为“菱形”，将方坯[1]平动移至加热炉炉前辊道[9]，并放于其上。

3．如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的处在热装线上的方坯[1]，在轧机停轧时，可由热坯存放装置[10]将其从加热炉炉前辊道[9]移至该装置上存放，当轧机恢复轧制时，该装置反向运动，将方坯重新送入辊道[9]。

4．如权利要求3所述的方法，其特征在于当存放在热坯存放装置[10]上的方坯温降过大，已不适于热装时，收集合架[39]可将其并排收集于该台架上。

5．一种根据权利要求1所述的方法而设计的短流程钢坯热装输送设备，其特征在于：

(1)受料装置[3]设置千连铸出坯辊道[2]的一侧，用以并排放置来自连铸出坯辊道[2]的高温连铸方坯[1]；

(2)平动机构[4]在受料装置[3]与V形辊道[5]之间，用于将方坯[1]从受料装置[3]中平动移至V形辊道[5]，并放入其上的V形槽中；

(3)V形辊道[5]的最小长度为方坯[1]最大定尺长度的两倍加上2～4米的安全间隙，其每一个辊子[28]上具有一夹角为90°的V形槽，V形槽的对称轴线与铅垂线的夹角b为0～15°；

(4)平动机构[6]在V形辊道[5]的另一端，布置在V形辊道[5]的一侧，用以将V形辊道[5]运送来的方坯[1]平动移至提升位置；

(5)提升机构[7]对称于V形辊道[5]布置在平动机构[6]的另一侧，用以从平动机构[6]上接过方坯[1]且平动提升至其上部，提升过程中方坯[1]的横截面为“菱形”；

(6)平动机构[8]设置在提升机构[7]的上端，用以从提升机构[7]上接过方坯[1]，保持其横截面为“菱形”，平动移至加热炉炉前辊道[9]，并放于其上；

(7)加热炉炉前辊道[9]为平辊辊道，在平动机构[8]的另一侧，其辊面标高与后部高架轧机轧制线的高度相适应。

6．如权利要求5所述的设备，其特征在于所述的受料装置[3]，平动机构[4]，提升机构[7]及其上部平动机构[8]和加热炉炉前辊道[9]，由连铸出坯辊道[2]的一侧，一架接一架横列布置，省去了V形辊道[5]和一平动机构[6]。

7．如权利要求5或6所述的设备，其特征在于所述的受料装置[3]由与连铸出坯辊道[2]的中心线垂直且均匀布置的台架[11]构成，台架[11]端部向下倾斜形成倾角a为20～40°的开口斜槽。