[发明专利]新型钢丝网笼轻质复合墙板及制作方法和设备

说明书

本发明涉及建材技术领域，而主要指一种适于作楼房内隔断墙及框架建筑物非承重填充用的新型钢网轻质复合墙板。

本发明前，有一种钢网轻质墙板，它由钢丝网，内填充泡沫塑料构成，主要用于作楼房内隔断墙体，它有三点不足，一是施工中抹面灰层厚，施工工作量大，二是因夹层发泡塑料不吸水，使抹面困难，施工周期长，三是夹层芯体为塑料材料，尽管有厚罩面，仍不耐高温、防火性能差。

本发明有二个目的，一是提供一种勿需抹面施工、耐高温、防火性能强、造价低的新型钢网轻质墙板;二是提供一种抹面施工容易、耐高温、防火性能强、造价低的新型钢网轻质墙板。

为达上述目的，提供如下两技术方案，内容是：第一方案，新型墙板，由钢丝网笼（5）、表层（2）、（3）和中间夹芯层（4）构成，网笼由钢丝焊接而成，上下网面（6）、（7）为“井”字型网孔的平面网，其间有平行排列的支撑钢丝（8），成锯齿状，与上下网面点焊一体，锯齿状尖角顶（9）和（10），分别露出上下网面5mm左右;该墙板的表层（2）、（3）为以水泥为主的速凝砂浆层，厚度为15-25mm，上下网面的凸出角顶分别嵌入上下表层内5-10mm;中间夹芯层（4）为轻质填充层，它由速凝胶结料与轻骨填充料构成，厚度为40-60mm。

上述结构的新型墙板，其表层组成分为：普通水泥或高铝水泥、砂或陶粒砂、珍珠岩、速凝剂和水，水泥为胶结料，膨胀珍珠岩为轻骨料，砂或陶粒砂亦起填料作用，有利于增加强度，配比是：普通水泥或高铝水泥∶砂或陶粒砂∶珍珠岩＝1∶1.4-1.6∶1.4-1.6（体积比），速凝剂为水泥重量的1-4%，水灰比为0.4-0.6。

上述结构的新型墙板，它的中间夹芯层（4）组成分为：石膏、膨胀珍珠岩、松香酸钠泡沫浆和水，制成发泡石膏珍珠岩填充层，松香酸钠泡沫剂为现有产品，按规定方法制成泡沫浆，上述配比为，石膏∶珍珠岩∶泡沫浆＝1∶1-1.5∶1.5-2（为体积比），水灰比为0.7-1;中间夹芯层还可采用另一组成分，即高铝水泥∶膨胀珍珠岩＝1∶10-20（为体积比），水灰比为0.4-0.6。

上述新型墙板的制作方法是，先浇制下表层（3），将普通水泥或高铝水泥、砂或陶粒砂、珍珠岩和水按配比倒入立式搅拌机中，搅拌5-8分钟，再投入速凝剂继续搅拌3分钟，倒入已组好的模中，抹平，括匀，厚度为15-25mm;之后迅速放置网笼，轻按，使网笼下网面支撑钢丝角顶嵌入下表层5-10mm;再浇制中间夹芯层（4），按配比将石膏、膨胀珍珠岩、泡沫浆（将市售松香酸钠泡沫剂先制成泡沫浆）和水倒入搅拌机中，搅拌5-8分钟;亦可按另一组分比将高铝水泥、膨胀珍珠岩和水倒入搅拌机中，搅拌5-8分钟，倒入模中，上网面支撑钢丝角顶露出夹芯层顶面5-10mm，此时芯体厚为40-60mm，然后停放10-15分钟，待硬化，再按浇制下表层的制作方法浇制上表层，使其厚度为15-25mm，轻压抹平，停30-60分钟即可拆模，湿养15天，即为成品。当中间夹芯层采用发泡石膏、珍珠岩制作时，还可以进行抽空，此时的模具，两头模板对应网笼层间有一排园孔（17），当放入网笼后，先将抽空棒（18）（实、空心均可，铁、木或硬塑料棒），通过两头模板的孔穿过网笼间，再浇制，待刚硬化，将棒轻微一转动，折模时抽出即可。

上述方案采用组合式板框模具，无特别要求，只是欲使成品上下面光滑，就将上下模板内面作成光滑面（上模板可用可不用），欲使成品有粗糙面，就将模板面作成粗糙面即可。本方案制成的新型墙板，厚度为110mm左右，可基本不必作抹面施工，即可进行喷涂、贴壁纸等装修，缩短施工周期，因选用耐高温材料制成，耐高温、防火性能优良，当板芯采用发泡石膏、珍珠岩材料时，可耐500℃高温，当板芯采用高铝水泥、珍珠岩材料时，可耐1000℃以上高温，施工后的建筑造价比钢网发泡塑料板低20%左右。

第二方案，新型钢网墙板，由钢网（5）和中间夹芯层（4）构成，无表层，支撑钢丝角顶裸露，钢丝网笼与普通钢网笼略有不同，即凸出下网面的支撑钢丝角顶（10）的高度略高于凸出上网面角顶（9）的高度，前者为8-10mm，后者为5-8mm，这主要为浇制工艺上的需求，它不影响总墙板厚度。该板中间夹芯层（4）由速凝胶结料、轻骨填料和增强纤维制成，达到轻质、有一定的强度，厚度为40-60mm，且可抽空。