[发明专利]新型钢丝网笼轻质复合墙板及制作方法和设备

权利要求书

1、一种新型钢丝网笼轻质复合墙板，由网笼(5)、表层(2)、(3)和中间夹芯层(4)构成，网笼上下网面(6)、(7)为“井”字形网孔的平面钢丝网，其间有平行排列的锯齿状支撑钢丝(8)，其特征是，表层(2)、(3)为水泥速凝砂浆层，厚度为15-25mm，中间夹芯层(4)为由速凝胶结料与轻骨料构成的轻质填充层，厚度为40-60mm，且可抽空；上网面支撑钢丝角顶(9)嵌入上表层(2)中5-10mm，下网面支撑钢丝角顶(10)嵌入下表层(3)中5-10mm。

2、根据权利要求1所述新型墙板，其特征是，表层（2）、（3）的组成分为：普通水泥或高铝水泥、砂或陶粒砂、珍珠岩、速凝剂和水，其中，普通水泥或高铝水泥∶砂或陶粒砂∶珍珠岩＝1∶1.4-1.6∶1.4-1.6（体积比），速凝剂为水泥重量的1-4%，水灰比为0.4-0.6。

3、根据权利要求2所述新型墙板，其特征是，中间夹芯层（4）组成分为：石膏∶珍珠岩∶松香酸钠泡沫浆＝1∶1-1.5∶1.5-2（体积比），水灰比为0.7-1;或者中间夹芯层（4）的组成分为：高铝水泥∶珍珠岩＝1∶10-20（体积比），水灰比为0.4-0.6。

4、一种制作权利要求3所述新型墙板的方法，其特征是，先浇制下表层（3），将普通水泥或高铝水泥、砂或陶粒砂、珍珠岩和水，按配比倒入搅拌机中，搅拌5-8分钟，再投入速凝剂继续搅拌3分钟，倒入组好的模中抹平，使其厚度为15-25mm;迅速放置网笼，且使凸出于下网面的支撑钢丝角顶，嵌入下表层（3）中5-10mm;浇制中间夹芯层（4），按配比将石膏、珍珠岩、松香酸钠泡抹浆和水;或者按配比将高铝水泥、珍珠岩和水倒入搅拌机中，搅拌5-8分钟，倒入模中，且使凸出于上网面的支撑钢丝角顶（9）露出夹芯层顶面5-10mm，停10-15分钟;后按下表层浇制方法浇制上表层（2），厚度为15-25mm，轻压抹平;停30-60分钟拆模，湿润养护15天，即得成品。

5、一种新型钢丝网笼轻质复合墙板，由网笼（5）和中间夹芯层（4）构成，其特征是，上下网面高距40-60mm，其间平行排列锯齿状支撑钢丝（8），其凸出下网面（7）的角顶（10）高度为8-10mm，凸出上网面（6）的角顶（9）高度为5-8mm;夹芯层（4）为由速凝胶结料、轻骨料和增强纤维构成的轻质填充层，厚度为40-60mm，且可抽空。

6、根据权利要求5所述新型墙板，其特征是，中间夹芯层（4）的组成分为石膏∶珍珠岩∶松香酸钠泡沫浆＝1∶1-1.5∶1.5-2（体积比），玻璃纤维为水泥重量的1-3%，水灰比为0.7-1;或者中间夹芯层（4）的组成分为高铝水泥∶珍珠岩＝1∶10-20（体积比），玻璃纤维为水泥重量的1-3%，水灰比为0.4-0.6。

7、一种制作权利要求6所述新型墙板的方法，其特征是，先放置网笼，使凸出于下网面（7）的一排排支撑钢丝角顶（10）落入底部模板条状凹槽中;浇制夹芯层，按配比将石膏、珍珠岩、松香酸钠泡沫浆、玻璃纤维和水;或者按配比将高铝水泥、珍珠岩、玻璃纤维和水倒入搅拌机中，搅拌5-8分钟，倒入模中，且使上网面支撑钢丝角顶露出夹芯层顶面5-8mm，停30-60分钟拆模，湿润养护15天，即得制品。

8、按照权利要求7所述方法制作权利要求6所述新型墙板的设备为立式搅拌机和板框式模具，模具由底模板、四壁模板及活页、紧固件组合构成，其特征是，底模板内表面有与锯齿状支撑钢丝（8）相平行的长条状凹槽，其宽度略大于钢丝直径，深度为8-10mm。