[发明专利]用于生产带钢、薄板坯或初轧板坯的方法

权利要求书

1、一种用连铸方法交替地生产热轧带钢(24)，热成型薄板坯(14)或初轧板坯的方法，其特征在于，下述特征的组合：

-在一个具有连续的恒定横截面的无底结晶器(1)中浇铸板轻厚度(2)的铸流(4)，最佳厚度范围在60～150mm之间，特别是在60～100mm之间，

-第一成形工序，包括具有液芯的铸流(4)的成形，并缩减其厚度(2)，

-第二成形工序，包括形成已经完全凝固的铸流(4)以进一步缩减其厚度至薄板坯所具有的厚度(10)，及

-第三成形工序，包括将铸流(4)分割形成轧件(14)并通过热轧所述轧件(14)使之最好具有薄板坯的厚度(12)，其中

-为了生产出尽可能薄的带钢，可使用全部成形工序，

-为生产出厚度稍大的带钢(14)可单独使用或采用所有的设在铸流(4)完全凝固之后的成形工序，并且

-如果需要的话可删除所有成形工序以生产初轧板坯。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了生产出带钢（24），第一及第二成形工序可单独地实施也可联合实施，这随钢种而异并考虑不同钢种在这些成形工序中的主要温度条件下的成形特性。

3、如权利要求1和2所述的方法，其特征在于，只有第二和第三成形工序用于高合金或高碳结构钢，高强度管钢，奥氏体钢及双联法生产的钢。

4、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一成形工序在铸流（4）从结晶器（1）中引出时立即实施。

5、如权利要求4所述的方法，其特征在于，第一成形工序的实施分多个分工序进行。

6、如权利要求1至5中任一项或其中几项所述的方法，其特征在于，第二成形工序之前设置清除氧化皮的工序。

7、如权利要求1至6中任一项或其中几项所述的方法，其特征在于，在第三成形工序之前实施已分割的轧件（14）的温度均匀化。

8、如权利要求1至7中任一项或其中几项所述的方法，其特征在于，由本方法的前两步单独实施或联合实施，铸流（4）的厚度减薄量可达30mm以上。

9、一种用于实施权利要求1至8中任一项或其中几项所述方法的装置，其特征在于下述特征的组合：

-一个具有连续的恒定横截面的无底结晶器（1），

-一个位于结晶器下方的第一成形段（5至9），在该段中铸流（4）具有液芯，

-一个位于铸流（4）已完全凝固区内的第二成形段（10），

-一个由一台或多台热轧机（19）构成的第三成形段（17），

-一台位于第二及第三成形段之间的分割装置（13），它用于将铸流（4）分割成轧件（14），

-所述成形段（5至9，10，17）可单独起用或两个一同起用或作部起用。

10、如权利要求9所述的装置，其特征在于，第一成形段（5至9）由导致铸流（4）成形的轧辊（7）组成，其间辊缝靠液压调整。

11、如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，用于使已分割轧件温度均衡的装置（15）（如温度均衡炉）位于分割装置（13）和第三成形段（17）之间。

12、如权利要求11所述的装置，其特征在于，用于温度均衡的装置（15）配有一用于存放几个已分割轧件（14）的贮存装置。