[发明专利]连续生产刨花板的方法及设备

说明书

本发明涉及一种用于连续生产刨花板，纤维板，塑料板及胶合板的方法以及实施此方法的设备。

现有的制造人造板的方法和设备中，为了达到所生产木板的使用强度要求，以及为了与相应的板坯构造相适应，在压机的压块和/或压机的工作台处装备有调节进料端挤压角的装置。通过改变挤压角的大小，可以相应地根据使用要求来设置进料口间隙的大小。而如果要改变进料系统处的挤压力分布状况，只能在很窄的范围内实现，这时要在相对来讲较长的进料路程上持续地加压。

有些设备的连续加压技术的进一步发展使得借助于滚动支承可采用较高的钢带速度和较低的单位挤压因数的压机产生，从而达到很长的加压行程，在凸型的进料口间隙处实现了快速加压。但是随着进料速度的加快，在凸型开口处由于渐进加压的缘故，当板坯开始与上、下钢带接触时，沿着进料宽度在板的表层导致出现排气现象。如果板坯透气性变差，当进料速度很高时，其中的空气会爆泄从而形成灰尘或纤维涡流。这种涡流导致在连续工作的压机加工好的板上出现难看的纹影。这种排气方式有时还会导致整个表层突然与中间层脱落。这不仅影响了表观质量，而且也使一些使用要求比如分层性或弯曲强度无法得以满足。

此后，又有人设计出的具有刚性过渡区的预压行程的设备。它要通过改变进料及生产速度，才能根据对表层透气性的不同要求，在其平直的预加压段域内匹配以相应的垂直加压速度。如果不改变生产速度，采用这种方式就无法满足对表层排气性能的不同要求，比如当表层灰粒含量高，或者表层纤维结构透气性差时，要满足其要求，则必须放慢生产速度，从而影响了经济性。

根据USP 5,042,372(即DE-OS3,918,757)，可采用双铰接系统使不利的放气效应降到最低。然而对薄的纤维板表层的快速加压问题还未得到解决，因为处于第一个铰接点之前的加压行程远大于其后的加压行程。过份长的预压行程的另一个缺陷是：已做好的板材受到较强的预硬化，从而使得磨削成本增加以及导致表层体积密度分布(强度)降低。

本发明的目的是，提供一种改进的制造方法和设备，使在生产尤其为厚度约5mm至16mm或更厚些的刨花板及纤维板时，能在不同阶段迅速调节压力和加压速度，以提高板材的强度，进而提高刨花板等成品板材的总体质量。

为实现上述目的，本发明提供的一种连续制作刨花板、纤维板、塑料板及胶合板的加工方法，具有一个带有柔性的闭式钢带的压机，钢带通过驱动转鼓及倒向转鼓绕压机工作台和压块导向传动，并将物料送向压机，相对于压块和压机工作台的支座来支承随其一同运动的滚动杆，滚动杆轴线与钢带运行方向正交，通过一个调节装置可以改变进料口间隙处的加压角度的大小，其特点是，在进料口间隙中对板坯的加压过程是在两个加压段(Ⅱ,Ⅲ)里，通过两个起到压制板作用的、相互灵活铰接在一起的支承板的可变的角度控制实现的，其加压角(α,β)可在-1°至+7°范围内调节。

采用上述方法可对薄的以及厚的刨花板和纤维板所必需的工艺流程进行优化实施。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

——在滚动杆输入区后紧接着是通过啮合或摩擦互相柔性地联结在一起的加压阶段Ⅱ,Ⅲ和Ⅳ。根据各自的加工工艺的要求，可以做到加压阶段Ⅱ至Ⅲ及Ⅲ至Ⅳ之间过渡区的压力分布进行优化调节。

——通过对加压阶段Ⅱ,Ⅲ和Ⅳ的各衔接处的角度做正的或负的调整，使得过渡区更具有适应性，即具有凸型的或凹型的形状锁合支承功能，从而可对力及压力的分布形式在进料区进行调节，这是上面谈到的现有技术水准所无法做到的。

——基于上述功能，还可以下列变型工艺过程进行优化调节：

——板坯厚度在10mm以上，表层透气性差。可采用控制预加压段Ⅱ平角排气来进行调节。

——表层透气性好，可以调节板坯厚度在16mm以上的材料。

——板坯厚度在5mm以下，空气量积累较少。加压角度可调节得陡些(β-区域)，从而加快了表层压缩的过程。

——可对体积密度分布高的刨花板，比如大约1100kg/m³，其表层下大约0.2mm，透气性相对来讲比较好的材料进行调节。这种情况下通过减小加压角度α，在后加压段Ⅲ形成向内摆动，从而会产生压力集中的效果。

根据对所生产板材的使用要求，刨花板坯及纤维板坯的结构以及在进料区的加工特性，按其上述优点，用一台计算机系统通过液压伺服控制环节，根据进料口间隙前的尺寸测量值(y₁=板坯高度)，实现预加压段Ⅱ和后加压段Ⅲ对主加压区域Ⅳ的竖直位置(进料口间隙)的角度状态的最优控制。