[发明专利]将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法和设备

说明书

本发明涉及一种在精轧机列前后相继的工序中将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法和设备，其中，在一台或多台铸造机中连续浇注的坯料凝固后，将其分切成铸坯段，这些铸坯段通过均热炉运行，在加热区中加热到轧制温度，接着输入缓冲区，并在这之后输入存储区和从存储区进入精轧机列，在精轧机列中进行精轧。

在当代的CSP制造设备中，作为精轧机列的坯料，采用连续浇注的薄板坯，它的厚度例如小于70毫米，最好为50毫米。薄板坯从连续浇注机制出的连续铸坯段上分切下来，而且总是具有与所要求的成品热轧宽带钢的卷材重量相应的长度。薄板坯铸坯段连续浇注机的浇注速度比较小，而与之相配的连续式热轧宽带钢精轧机列的喂料速度，大约高于它2至4倍。因此，一台连续式精轧机列，至少配两台浇注机，带来的优点是，薄板坯轮流地从两个连续铸坯段的每一个切出，并接着输入精轧机列进行轧制。借助于例如两个纵向/横向/纵向输送系统，即所谓的“台车”，将薄板坯从浇注线移出，与热轧宽带钢的精轧机列排成一直线，于是薄板坯可以被拉入精轧机列中。在此类设备现有的方案中，两个单排CSP浇注机，各具有一台均热炉，各有一个台车，以及在CSP轧机机列前，两排共有一个中间炉。在每台均热炉中，前后相继地设有一个加热区，一个系统缓冲器和一个存储炉部分。在加热区中，薄板坯被加热到轧制温度。接在它后面的系统缓冲器是必要的，以便在薄板坯从两个浇注机向轧机机列轮流地横向输送时，协调所需要的传输时间。存储炉提供在连续不断制造铸坯段的情况下，协调例如由于更换轧辊或故障引起的轧机机列有限的停车时间的可能性。

在这样一种设备中，例如薄板坯厚为50毫米，宽为1550毫米，薄板坯长为44米，浇注速度5.5米/分，以及连续式热轧宽带钢精轧机列的喂料速度为0.29米/秒，即17.4米/分。因此，喂料速度比浇注速度约高3.2倍。加热区的长度约40米，系统缓冲器和存储炉的长度共约105米，台车长为49米，中间炉的长度为49米。对于此作为举例而假设的CSP设备，炉子长度约145米，包括台车在内为194米，再加上设在轧机机列前的中间炉，则总长度共243米。一种具有如此长度的设备成本极高，并要求很大的厂房面积。

为避免这一缺点，在EPO413169A1中提出了一种制造带钢的设备方案。为降低投资费用和减小面积需求，以及改善温度控制，此已知的精轧机列与带钢浇注设备输出方向相反的方向设置，并有侧向移动机构，此时，在沿带钢浇注设备的排出方向输送的均热炉旁，在中央设一台沿精轧机列相反方向输送的温度均热炉，这三台并列和平行的均热炉，通过侧端的横向输送装置联系起来。

通过薄板坯输送方向的一次转向带来的缺点是，薄板坯的头尾在均热炉中的停留时间差别很大，并因而沿薄板坯长度产生不应有的温度分布。这种已知设备方案的另一个缺点是，炉子设备必须在浇注设备下面穿行。

本发明的目的是对本文开始所述类型的、从连续浇注的坯料制成热轧带材和型材的方法和设备作下文所述的改进，从而能在避免产生上述缺点和问题的条件下，使之具有较短的炉子设备，并因而降低对厂房面积和投资费用的需求。

此目的以与本发明在前序部分所述类型相应的方法采取以下措施来达到，即从缓冲区来的铸坯段送入台车中，并通过台车的横向传送，将它从浇注线送入轧制线，在轧制线中通过使用一台在轧制线中、均热炉旁的存储炉，将铸坯段朝着与连续浇注坯料输送方向相反的方向沿纵向输送，进入此存储炉储存，并在从存储炉调出后，经台车并经过一台设在台车后的轧机机列前的中间炉，进入轧机机列中，并在那里精轧为成品。

本发明还提供了另一种在精轧机列前后相继的工序中，将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法，其中，在一台或多台铸造机中连续浇注的坯料凝固后，将其分切成铸坯段，这些铸坯段通过均热炉运行，首先在加热区中加热到轧制温度，接着输入缓冲区，并在这之后输入存储区，并从存储区进入精轧机列，在精轧机列中进行精轧，其特征为：铸坯段从缓冲区取出后，首先在浇注线内沿纵向通过台车输送入一台存储炉中，从存储炉调出后重新送回台车中，通过台车的横向输送，从浇注线驶入轧制线，并在那里沿纵向向前输送，经过中间炉进入轧机机列进行精轧。