[发明专利]将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法和设备

权利要求书

1．在精轧机列(8)前后相继的工序中，将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法，其中，在一台或多台铸造机(1a,1b)中连续浇注的坯料凝因后，将其分切成铸坯段，这些铸坯段通过均热炉(3a,4a；3b,4b)运行，首先在加热区(3a,3b)中加热到轧制温度，接着输入缓冲区(4a,4b)，并在这之后输入存储区，并从存储区进入精轧机列(8)，在精轧机列中进行精轧，其特征为：从缓冲区(4a,4b)来的铸坯段送入台车(6a,6b)中，并通过台车的横向传送，将它从浇注线(X-X)送入轧制线(Y-Y)，在轧制线中，通过使用一台在轧制线中、并位于均热炉(3a,4a；3b,4b)旁的存储炉，将铸坯段朝着与连续浇注坯料输送方向相反的方向沿纵向输送，进入此存储炉(5)储存，并在从存储炉调出后，经台车并经过一台设在台车后和轧机机列前的中间炉(7)，送入轧机机列中，并在那里精轧为成品。

2．在精轧机列(8)前后相继的工序中，将连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的方法，其中，在一台或多台铸造机(1a,1b)中连续浇注的坯料凝固后，将其分切成铸坯段，这些铸坯段通过均热炉(3a,4a；3b,4b)运行，首先在加热区(3a,3b)中加热到轧制温度，接着输入缓冲区(4a,4b)，并在这之后输入存储区，并从存储区进入精轧机列(8)，在精轧机列中进行精轧，其特征为：铸坯段从缓冲区(4a,4b)取出后，首先在浇注线(X-X)内沿纵向通过台车(6a,6b)输送入一台存储炉(20a,20b)中，从存储炉调出后重新送回台车中，通过台车的横向输送，从浇注线驶入轧制线(Y-Y)，并在那里沿纵向向前输送，经过中间炉进入轧机机列进行精轧。

3．按照权利要求2所述的方法，其特征为：铸坯段从缓冲区(4a,4b)取出后，首先在浇注线(X-X)内沿纵向通过台车(6a,6b)输入一台存储炉(20a,20b)中，从存储炉调出后重新送回台车中，通过台车的横向输送，从浇注线驶入轧制线，在那里首先沿纵向往后输送，储存在一台存储炉中，并在从此存储炉调出后，沿纵向向前输送，经过台车和中间炉，进入轧机机列进行精轧。

4．实施按照上述诸权利要求之一项所述的方法、在精轧机机列(8)前后相继的工序中、从连续浇注的坯料制成热轧带材或型材的设备，包括两个CSP浇注机(1a,1b)或浇注线(X-X)，它们各有一台均热炉(3a,4a；3b,4b)和一个台车(6a,6b)，以及包括一个相对于浇注线侧向错开的、具有一台中间炉(7)的CSP轧机机列，其中，每一台均热炉设有一个加热区、一个缓冲区(4a,4b)和一个设计作为存储器的炉子部分(5)，用来在连续不断制造连续浇注材料的情况下，协调轧机机列的停车时间，其特征为：设计作为存储器的炉子部分(5)设在轧制线(Y-Y)内、浇注线(X-X)的均热炉(3a,3b；4a,4b)旁，与均热炉相隔一个侧向距离，在至少一条最好两条浇注线(X-X)中，设附加的存储炉部分(20a)或(20b)，其与均热炉(3,4)相隔一个与台车(6a或6b)长度相应的纵向距离。

5．按照权利要求4所述的设备，其特征为：存储炉部分(5)大体上平行于均热炉的加热区和缓冲区(3a,3b或4a,4b)延伸。

6．按照权利要求4所述的设备，其特征为：附加的存储炉部分(20a)或(20b)大体上平行于位于轧制线(Y-Y)内的中间炉(7)延伸。