[发明专利]将连续浇注的薄板坯轧制成热轧宽带钢的方法和设备

说明书

本发明涉及一种在设有连续式精轧机列的轧制线上彼此相继的工序中，从连续浇注的薄板坯，轧制成热轧宽带钢的方法和设备。

若铸造后的薄板坯不卷绕，则它们需要一台比较长的炉子设备。例如为用于两个或三个铸坯的标准炉子设备，将薄板坯沿直线排出和横向输送到轧机上。这种设备例如在EPO438066A2中已有介绍。这种设备借助于连续式精轧机列，从连续浇注的薄板坯，轧制成热轧宽带钢，它具有三台前置铸造机或浇注线，中间的那台铸造机与精轧机列排在一条线上。将制自铸坯的薄板坯送入精轧机列是通过两台作为组合式的纵向/横向/纵向输送系统工作的台车进行的，在系统中台车总是交替地与两个并列相邻运行的铸坯对齐。

设备的这种设计只要遵守下列规则，便可显著缩短向热轧宽带钢精轧机列供料的传送时间：

在纵向/横向/纵向输送系统中，从铸坯切下的一个薄板坯的装料时间，与从此输送系统上将此薄板坯卸下的时间相对应，以及

轧制薄板坯的轧制时间，在任何情况下均大于纵向/横向/纵向传输系统的行驶时间再加上装料或卸料时间。

对于这种设备已证明下面这一点是重要的，即为每一台铸造机在纵向/横向/纵向输送系统前配一台炉子，一个均热区和一个缓冲区，而在输送系统后，精轧机列前，设与之对齐的受料炉。

在这种已知的设备方案中，与由于缩短了精轧机列供料时间而获得的优点相反，另一方面却存在着炉子设备长度大的缺点。此长度约210m，并且无论是炉子设备，还是与之相应长的厂房设计，均需要高的投资费用。

为了减少投资和厂房面积需求，以及为了改善温度控制，在EPO413169A1中，建议在用于制造带钢的设备方案中，设一个或多个带钢浇注设备，以及在它们后面设温度均热炉。方案规定，精轧机与带钢铸造设备的排出方向相反地侧向错开安置，在沿带钢铸造设备排出方向输送的温度均热炉旁，设另一台沿精轧机相反方向输送的温度均热炉，这两台并列设置的温度均热炉，通过一个在端侧的横向输送装置相关联。

这种设备方案，尽管使炉子长度几乎缩短了一半，然而其缺点是，取决于浇注速度和进料速度之差的、薄板坯头尾在炉子里的停留时间，由于方向的变换而增加了，另一个问题是炉子设备必须穿过铸造设备移动。

本发明的目的是，介绍一种在一条设有连续式精轧机列的轧制线上彼此相继工序中，从连续浇注的薄板坯轧制成热轧宽带钢的方法，和为实施此方法适用的设备，与直线运行的轧制方法和轧制设备相比，它可以缩短炉子设备的长度，而不会因此而产生工艺技术上的缺点，或因结构引起的问题。

按本发明，提供一种在一条设有连续式精式精轧机列的轧制线上彼此相继工序中，从连续浇注的薄板坯轧制成熟轧宽带钢的方法，按此法，在多台铸造机或铸造线中生产铸坯，将铸坯分切成一块块薄板坯，在均热炉中一定温度下退火，并输入一个设计为存储器、缓冲器等的均热炉可运动部分中，从那里经过一个设在轧制线中的存储炉和经过一个加长的中间炉送入轧制线中，其特征为：在第一个工序中，通过使用可运动的炉子部分，将薄板坯从浇注线转出或侧移，并在第一次换向后，沿铸坯运动的相反方向输送，送入一台在轧制线内的存储炉中，在第二个工序中，在第二次换向后，朝轧制线方向从存储炉输送到一台设在存储炉后的中间炉中，并从此中间炉进入精轧机列，在那里轧制出成品。

按本发明的方法，通过材料流程的两次转向，可显著缩短炉子设备的长度，与此同时还可避免产生技术上的缺点。与简单地改变材料流向相反，除不可避免地由系统引起的差别外，它不产生附加的从带尾到带端停留时间的不同，这种不同是由于铸造速度和轧制速度的差别引起的。当直线排出和横向输送的炉子设备，其长度在210至180米之间时，为实施本发明方法适用的、有两次换向的炉子设备，其长度为125至130米。

本方法的设计规定，在其浇注线内的薄板坯，移入一台设计为可摆动的辊底式炉并可作摆动运动的炉子部分中，并通过此炉子部分朝着轧制线方向摆动到一个倾斜的转撤器位置，而轧制线的同样设计为摆动炉的存储炉，朝浇注线方向摆动相同的角度，转到斜度相一致的转撤器位置，于是，这两个摆动炉的自由端彼此连接成直线，此时，在第一次转向后，薄板坯朝铸坯相反方向，移入一台设计为摆动炉的轧制线存储炉中，接着，这两个摆动炉重新转回原始位置，在第二次转向后，薄板坯最后从存储炉以及经过装在它后面的中间炉，送入精轧机列。