[发明专利]将连续浇注的薄板坯轧制成热轧宽带钢的方法和设备

权利要求书

1．在一条设有连续式精式精轧机列(7)的轧制线(x-x)上彼此相继工序中，从连续浇注的薄板坯轧制成熟轧宽带钢的方法，按此法，在多台铸造机(1,2；Ⅰ,Ⅱ)或铸造线中生产铸坯，将铸坯分切成一块块薄板坯，在均热炉(10,11)中一定温度下退火，并输入一个设计为存储器、缓冲器等的均热炉可运动部分(13,14)中，从那里经过一个设在轧制线(x-x)中的存储炉和经过一个加长的中间炉(20,21)送入轧制线中，其特征为：在第一个工序中，通过使用可运动的炉子部分(13,14)，将薄板坯从浇注线转出或侧移，并在第一次换向后，沿铸坯运动的相反方向输送，送入一台在轧制线(x-x)内的存储炉(16)中，在第二个工序中，在第二次换向后，朝轧制线方向从存储炉输送到一台设在存储炉后的中间炉(20,21)中，并从此中间炉进入精轧机列(7)，在那里轧制出成品。

2．按照权利要求1所述之方法，其特征为：为了将一条浇注线的一薄板坯转运到轧制线(x-x)中，一台设计为可摆动的辊底式炉朝着轧制线(x-x)的方向摆动到一个倾斜的转撤器位置，而轧制线的同样设计为摆动的存储炉，朝浇注线方向摆动相同的角度，转到斜度相一致的转撤器位置，于是，这两个摆动炉的自由端互相连接而成一直线。

3．按照权利要求1所述之方法，其特征为：为了将一条浇注线的一薄板坯转运到轧制线(x-x)中，一台设计为台车(13a)或(14a)的辊底式炉的可运动的炉部分首先侧向地从浇注线朝轧制线移动两条线间轴向距离的一部分，之后，同样设计为台车的存储炉(16)，朝已作侧向移动的辊底式炉，移动两条线间轴向距离的一部分，于是，这两个炉子互相面对的端头互相连接而成一直线。

4．按照权利要求1所述之方法，其特征为：为了将一条浇注线的一薄板坯转运到轧制线(x-x)中，一台设计为转盘(13b,14b)的辊底式炉的可运动的炉部分摆动到浇注线和轧制线之间的空间中，而同样设计为转盘(16b)的存储炉，从轧制线(x-x)朝辊底式炉的可运动部分摆动到轧制线和浇注线之间的空间中，于是，这两个炉子互相面对的端头互相连接而成一直线。

5．实施权利要求1所述方法之设备，此设备借助于一条具有连续式精轧机列(7)的轧制线(x-x)，从连续浇注的薄板坯，轧制为热轧宽带钢，配属于此设备的，至少有两个铸造机(1,2；Ⅰ,Ⅱ)或浇注线，它们各具有将制出的铸坯分切成一个个薄板坯的装置(4,5)和一台均热炉(10,11)，以及与均热炉相接，设计作为存储器、缓冲器等的可运动炉子部分(13,14)，其特征为：在轧制线(x-x)中设有一台存储炉(16)；至少一个炉子部分(13)或(14)和与之协同工作的存储炉(16)，它们具有为将薄板坯从浇注线(1,2)传送到轧制线(x-x)而互相连接的装置，并制有为输送薄板坯用的换向装置，在存储炉(16)后面设中间炉(20)，轧制线(x-x)的存储炉与浇注线(1)的均热炉(10)彼此平行并相隔有一定距离，它在轧机一侧的端头(25)与均热炉(10,11)在轧机一侧的端头齐平或几乎齐平。

6．按照权利要求5所述之设备，其特征为：均热炉(10,11)的可运动部分(13,14)和存储炉(16)，总是设计为可摆动的辊底式炉，并以大约一个摆动炉长度作纵向相对移动，此时，均热炉的运动部分(13,14)的摆动点(30,31)在它们后端，存储炉(16)的摆动点(32)在它的前端，于是，每一个炉对(13,16)或(14,16)在一个相一致的摆动位置，按转撤器的型式，共同构成一个用于从浇注线(1,2)向轧制线(x-x)输送薄板坯的直线过渡。

7．按照权利要求5所述之设备，其特征为：各辊底式均热炉(10a,11a)的可运动部分(13a,14a)和存储炉(16a)，设计为具有使薄板纵向/或横向移动装置的台车，于是，各炉对(13a,16a)或(14a,16a)处于在浇注线(1,2)和轧线(x-x)之间的空间中横向相对移动后的位置，它们互相面对的端头彼此相连，构成了用于将薄板坯从台车(13a)或(13b)，输送到存储炉(16b)，并因而从烧注线(1,2)到轧制线(x-x)的直线过渡。