[发明专利]制作模制的如密封管一类的塑料制品的方法和装置

说明书

本发明涉及将增塑后的塑料材料压制成型腔以便制成用作盛放流体制剂的容器的管子的方法和装置。

为了制作模制的由塑料构成的制品，如容器的顶罩或顶盖，以及尤其是制作密封管的顶盖，压制方法被认为是注模法的一种变换。在压制法中，与注模法相反，利用有限量的压力，将增塑后的塑料材料放入一个用于形成塑料管的成型腔中。由于压制法通常比注模法可以在更低的增塑的塑料材料的温度下进行操作，因此压制法具有优点，除了利用更少量的能量，具有更短的冷却时间外，并因此可以更快地打开模具，并由此而缩短制造过程中的脱模步骤。

在熟知的压制方法中，模具是由一个模具和一个轴构成的，而轴通常推压一个由塑料制成的管形的管件。管形的管件的一端与轴一起穿入模具中，且当模具被封闭时，在轴的四周将型腔密封。形成管子的顶盖形状的增塑塑料在其熔融热量的影响下与穿入模具内的管形件的边缘结合在一起。

在熟知的方法中，利用一个轴对侧的供料头，通过中心开口，将增塑的塑料放入仍打开的成型腔的模具中，或从呈环形的供料头中排出。粘附在环形供料头上的增塑塑料当通过模具从成型腔中抽出时被去除，然后它继续粘附在邻近成型腔的一个表面上直到进行挤压步骤为止。

在某些情况下，在按照该已知方法制造的容器管产品中出现了许多缺陷，有些从表面上就可看出来。对于包括挤压过程在内的各步骤进行的检测表明，在从供料头中被去除的同时直接与冷却的模具接触并由基质构成的、且紧靠模具的较大的表面上的塑料材料可能处在一种适当的有限结晶状态。由于挤压过程中发生了进一步冷却的缘故，在任何情况下，剩余的熔解热量显然不足以对已结晶的材料再次增塑。

本发明基于这样一种认识：当去除供料头中的增塑的塑料时，可能会发生与含较大表面的冷却基质发生接触，且这种接触造成了在该接触面积中的较强的冷却作用，直到模具被封闭且塑料被压制为止。

本发明的一个基本任务就是阐述一种方法，在该方法中，可以在很大程度上避免增塑塑料的过早结晶化，而不会增加从供料头中排出的塑料的温度，并且阐述一种用于实施该方法的装置。

采用坯料自由下落的方式（其中下落距离应尽可能短），避免了去除冷却表面上的加热塑料。结果，有可能在足够大的程度上防止由塑料制成的坯料在其某一位置处的过分冷却。

在所述该方法的一个优选实施例中，坯料可由供料头制成环形的。而且，坯料可以通过供料头与流动材料分开，并通过气流从供料头中释放出来。由于通过供料头本身将坯料与流动材料分开的缘故，塑料在自由下落之前根本不会与任何冷却表面接触，因为供料头将会具有至少与加热塑料几乎相同的温度。坯料通过供料头与流动的材料的分离可以采用例如将其挤出的方式来完成。然后气流可以在某一特定时间仅起到从供料头中释放出坯料的作用，因为气流突然开始流动并且仅有最后几束材料还必须由气流分离。在该过程中，气流最好倾斜地向下指向分隔供料头与坯料的直线。

在另一个优选实施例中，可以在材料流动过程中控制一个带环形喷嘴的供料头封闭件以便形成一个环形坯料的预定轮廓。最好以这样一种方式来进行控制：坯料呈一个双凸轮廓。以这样一种呈现竖直的椭圆形的轮廓，坯料与冷却的挤压模具接触的表面尽可能地保持很小。

本发明的原理将参照表明优选实施例的附图作进一步讨论。附图中所示的详细说明意在对权利要求书中所限定的本发明的各个方面进行举例说明，而不是限制它。

图1表示一个带有位于旋转台上的挤压模具的一个压模机的简化平面图。

图2表示部分沿图1中的线Ⅱ-Ⅱ剖开的带有一个挤压模的部分旋转台的局部视图。

图3表示了比图2放大了的剖面表示的挤压模的模型，而坯料在分离之前由供料头所形成。

图1表示以平面图表示的构成一个旋转台28的旋转体。沿圆周方向彼此等间隔布置的模具22和压杵24位于旋转台28上，一个压杵24对应于每个模具22。模具22是朝上的，打开的，且压杵24位于旋转台28上，以便从一个水平位置旋转90°角到达一个与相应的模具22共轴的垂直位置。在此同轴位置，压杵24能够轴向移动以便能封闭为它们配置的模具22并将其再次打开。

在图1中用数字1到8表示八个工位位置，例如，采用图中未示出的传统转位驱动装置，可以在某一时刻沿箭头所指方向将旋转台28推动一个工位的角度值。

在下面将详细说明八个工位位置。

工位  1

采用装料装置38，将在以剖面表示的，预制管形管件40推到带有压杵24的轴42上。在该过程中，轴42处于水平位置，因此沿水平方向装料。

工位  2