[发明专利]软质发泡体的制造方法

说明书

本发明是和发泡体的制造方法有关，特别是关于一种以已成型发泡物料做为基材的软质发泡体的制造方法。

按照习用软质发泡体的制造方法，大体而言分为二种：

1.一步法，此法是将二异氰酸盐、多元醇、催化剂、添加剂以及水等加入原料加以混合后，立即注入模具中膨胀发泡而成型为发泡体。

2.预聚合物法，此法是先藉多元醇与二异氰酸盐反应生成预聚合物，然后加入催化剂、发泡剂混合而成型为发泡物。

前述二种方法所制成的软质发泡体密度甚低，一般是介于18-30kg/m之间，此种低密度的软质发泡体弹性不佳，不具透气性，所能应用的范围相当有限。

因此，本发明的主要目的即在提供一种新颖的软质发泡体制造方法，其可制出高密度、透气性佳的软质发泡物。

本发明的另一目的则在提供一种新颖的软质发泡体制造方法，其可利用已成型的发泡物（例如废弃的发泡物）做为基材，因此在制造成本较习用的方法为低。

缘是，为达成前述的目的，本发明软质发泡体的制造方法首先是将已成型的发泡体粉碎成预定大小的粒状发泡物料，然后将各该粒状发泡物料与由预定比例混合的多元醇、异氰酸盐的发泡性聚氨基甲酸酯原液加以混合搅拌并注入成型模具内，再后再导入预定的条件（例如加压、加热）而使该发泡性聚氨基甲酸酯原液发泡、胶化凝固以及将各该粒状发泡物料结合在一起而形成新的发泡体。

由前述可知，本发明软质发泡体的制造方法最主要的优点在于各粒状发泡物料在发泡过程中会吸收发泡性聚氨基甲酸酯原液而于其内部产生发泡作用，而各粒状发泡物之间亦由发泡性聚氨基甲酸酯原液本身的发泡物所联结，因此将形成一种密度高、透气性佳的软质发泡体。

当然，在制造过程中为了使各粒状发泡物料具有较大的吸收发泡性聚氨基甲酸酯原液的能力，可以粉碎后加以干燥处理，另外，则是可于粉碎后加以过滤成相同大小，用以使制成品细致均匀。

以下，兹以二个较佳实施例并配合图式对本发明做进一步说明，其中：

第一图为本发明较佳实施例一的流程示意图。

第二图为本发明较佳实施例二的流程示意图。

第三图为本发明较佳实施例二的部分流程示意图。

请参阅第一图，本发明软质发泡物的制造方法的较佳实施例一的步骤如下：

（a）首先将100kg已成型的聚氨脂（PU）发泡体废料粉碎成多数的粒状发泡物料;

（b）将前述的各粒状PU发泡物加以过滤并取用尺寸介于0.1mm-5mm间的粒状PU发泡物料;

（c）将前述已过滤的粒状PU发泡物料输入烘干箱予以干燥处理;

（d）将前述已干燥的粒状PU发泡物料导入一混合搅拌机内，并注入由多元醇25kg、二异氰酸盐12.5kg、催化剂0.32kg混合而成之PU发泡原液加以混合搅拌约30分钟;

（d）将前述已混合有PU发泡原液的粒状PU发泡物料导入成型模桶内，一方面供其发泡反应，另一方面则予以压缩;

（f）前述的步骤在经约24小时后予以脱模，即可取出密度约在178kg/m，透气率约在200/msec的软质PU发泡体。

再请参阅第二、三图，本发明软质发泡体制造方法的较佳实施例二的步骤如下：

a.首先是将已成型的PU发泡体予以粉碎成多数约在5mm以下的粒状发泡物料;

b.将前述的各料状发泡物料送入一烘烤箱内以约150℃烘烤约20分钟，此温度及时间是视粒状发泡物料的多寡而定;

c.将前过已干燥处理的多数粒状发泡物料（1）以输送带（2）送至一对上下叠置的辊轮（3）（4）的轮面交接处（5），该下辊轮（4）的底侧置有一承装槽（6），内部承装有由多元醇、催化剂以及添加剂依预定比例混合的第一类发泡反应剂（7），当该上、下辊轮（3）（4）相对转动时，位于二者轮面交接处（5）的多数粒状发泡物料（1）一方面将会浸渍涂覆于该下辊轮（4）轮面上的第一类发泡反应剂，另一方面则受该上、下辊轮（3）（4）的轮面辗压，如此，将可使该第一类发泡反应剂有效的渗入各该粒状发泡物料（1）内;

d.将前述已含浸有第一类发泡反应剂（7）的粒状发泡物料（1）导入一混合搅拌机（8）内并注入含有预定比例的二异氰酸甲苯的第二类发泡反应剂（9）予以搅拌混合;

e.将前含浸有第一类及第二类发泡反应剂的粒状发泡物料（1）导入一成型槽（10）内，并以一位于该成型槽（10）下侧的水蒸气产生装置（图卜未示）将水蒸气（11）散布于该成型槽（10）周围，用以使该第一类及第二类发泡反应剂于高温下进行发泡反应、胶化凝固，以及将各粒状泡物料（1）结合在一起形成一剂的软质发泡体。