[发明专利]一种塑料钉的制作方法无效
| 申请号: | 93112495.6 | 申请日: | 1993-07-20 | 
| 公开(公告)号: | CN1097684A | 公开(公告)日: | 1995-01-25 | 
| 发明(设计)人: | 梁信军;徐伟 | 申请(专利权)人: | 上海广信科技咨询公司 | 
| 主分类号: | B29D31/00 | 分类号: | B29D31/00 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 200433*** | 国省代码: | 上海;31 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 塑料 制作方法 | ||
1、一种以玻璃纤维增强的热可塑性树脂材料制作塑料钉的方法,其特征在于制钉原料按以下配方制成(重量百分比):
热塑性树脂 40-70%
玻璃纤维 30-60%
填料(如玻璃粉) 5-30%
抗氧化剂+阻燃剂+抗老化剂+颜料 <6%
上述各种成分先分别烘干,混合造粒后再烘干,然后注塑成形(注塑压力大于1000Kg/cm2)并经过保温处理。
2、按权利要求1所述的塑料钉制作方法,其特征在于玻璃纤维和作为填料的玻璃粉经过表面增强预处理(如使用硅烷处理剂KH-550),选用的纤维直径为13-20微米。
3、按权利要求1或2所述的塑料钉制作方法,其特征在于热塑性树脂、玻璃纤维以及玻璃粉在120℃下分开烘干10小时,混合后加入阻燃剂(各种成分的百分比依次为50%、40%、9%和1%),造粒后120℃下烘干6小时,并以1000kg/cm2压力注塑成形,成形后的塑料钉在160℃下保温3小时。
4、按权利要求1所述的塑料钉制作方法,其特征在于分两步完成复合,首先复合30%的纤维,再复合填料,然后进行成型。
5、按权利要求1所述的塑料钉制作方法,其特征在于将制钉材料挤出拉伸,切成与成型钉长度相当的小段,经二次加工后形成钉子的两端。
按重量百分比(WT%)称取:
尼龙66∶50%;
经过硅烷处理剂KII550表面增强处理的玻璃纤维∶40%;
经过硅烷处理剂KH550表面增强处理的玻璃粉∶9%
在150℃下各自分开烘干10小时后取出,加入1%的阻燃剂(如氧化锑)混合均匀,通过螺杆挤出机造粒。将所得粒子在150℃下烘干6小时后,在注塑机中注塑成型(注塑压力为1000公斤/厘米2),将成型钉在110℃下保温3小时,即得强度较大、阻燃的塑料钉。
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