[发明专利]红霉素-2′-酯的制备方法有效
| 申请号: | 93109402.X | 申请日: | 1993-07-30 | 
| 公开(公告)号: | CN1036066C | 公开(公告)日: | 1997-10-08 | 
| 发明(设计)人: | 陈卫国;刘伟明;余悦文 | 申请(专利权)人: | 广东省台山市化学制药厂 | 
| 主分类号: | C07H17/08 | 分类号: | C07H17/08 | 
| 代理公司: | 广东专利事务所 | 代理人: | 卜娜娜 | 
| 地址: | 529200 广*** | 国省代码: | 广东;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 红霉素 制备 方法 | ||
本发明涉及红霉素-2′-酯的制备方法,红霉素-2′-酯的结构式如下:
(其中,AC是药理学所接受的含2-18个碳原子的酰基)
众所周知,红霉素和药理学所接受的酰氯反应,在反应中,红霉2′位的羟基被酰化生成红霉素-2′-酯,这种反应是在碱金属的参与下,在有机溶剂中进行。例如美国专利US4219641中所述的2′-乙基丁二酸酯红霉素的制备方法,其做法是:在碱金属的存在下,将符合药典标准的红霉素置于四氢呋喃中,与乙基丁二酸酰氯反应生成2′-乙基丁二酰基红霉素。上述方法是以较纯的红霉素为原料,而红霉素一般是用其酸式盐纯化而获得,纯化过程工艺较复杂、收率低。
本发明的目的是针对上述已知的方法,提供一个由红霉素酸式盐代替上述红霉素、直接进行碱化和酯化反应制取红霉素-2′-酯方法,以期达到简化工艺,提高收率的目的。
本发明的详细说明如下:本发明有两种处理方法,皆以红霉素酸式盐为主要原料,直接制备红霉素-2′-酯,其共同之处都是省略红霉素酸式盐转化为红霉素的过程;只有部分操作工步及参数有所区别。
第一种方法是:将红霉素酸式盐置于水溶性、非极性有机溶剂中(如四氢呋喃、丙酮、2-丁酮、2-戊酮等)边搅拌、边加入过量(2-5摩尔)的碱液(例如:碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾和氢氧化钠的水溶液),碱液的浓度是10%-40%(以15%-25%为宜);升高温度并保持在25℃-45℃(以35℃-40℃为宜),直至红霉素酸式盐完全溶解后,再降温至10℃-25℃(以15℃-20℃为宜);然后控制在40-100分钟内,缓慢滴入足量的被药理学所接受的酰氯,酰氯的用量为1-4摩尔(2-3摩尔为宜);滴加过程温度控制在15℃-20℃范围内,不得超过25℃,过高的温度会造成产品色泽变深,酰氯的滴入速度不宜过快,过快也套造成产品色泽变深,也不宜过慢,过慢则会引起酰化过度;反应程度可通过薄层层析分析法观察;至反应完全后,升温至27℃-45℃(32℃-38℃为宜),加入重量为红霉素酸式盐的3-8%的重金属净化剂(例如;柠檬酸钠、乙二胺四醋酸钠、氨基三乙酸钠等),搅拌10-60分钟(25-35分钟为宜);停止搅拌,静置至分层,弃去下层水相;将上层有机相过滤并冷却至0℃-25℃(以10℃-20℃为宜);缓慢加水结晶、过滤、洗涤、干燥,得到红霉素-2′-酯。
上述所用的红霉素酸式盐为乳酸红霉素和硫氰酸红霉素。
第二种方法是将红霉素酸式盐置于水溶性、非极性有机溶剂(例如四氢呋喃、丙酮、2-丁酮、2-戊酮等)中,加入1-2摩尔10-40%(15-25%为宜)的碱液(例如;碳酸钾、碳酸钠、氢氧化钾、氢氧化钠的水溶液);温度提升并保持在25℃-45℃之间经搅拌使红霉素酸式盐完全溶解,然后静置至分层,弃去下层水相,再加入2-3摩尔10-40%碱液(与前面工序的碱相同),降温并保持在10-25℃(以15℃-20℃为宜),以下操作与第一种方法相同。
上述所用的红霉素酸式盐与第一种方法相同。
采用本发明制备红霉素-2′-酯的方法与已知技术比较有以下的优点:1、用红霉素酸式盐代替红霉素、省略了红霉素的碱化精制过程、即简化了红霉素酯化衍生物红霉素-2′-酯的制备过程;2、采取上述已知技术制备红霉素-2′-酯的合成收率为90%,而由红霉素酸式盐制成红霉素的收率为86%,两步收率合计为77.4%;采用本发明的方法,只需一步进行,其收率可达86%以上,收率净提高8%以上,相应提高10%以上。
实施例1,乳酸红霉素制备琥乙红霉素
边搅拌,边向四氢呋喃溶液170ml中加入50克乳酸红霉素和20%的碳酸钠溶液140ml,将温度提升并保持在32℃直至乳酸红霉素完全溶解后;在冰浴下降温至20℃,缓缓滴加入乙基琥珀酸酰氯溶液20ml,滴加时间控制在50分钟左右,以便使反应完全,反应完成程度用薄层层析法观察。然后,升温至32℃并加入柠檬酸钠3克,再搅拌20分钟,静置至分层,分出并弃去下层水相,将上层有机相过滤,滤液降温至20℃左右,加水结晶、过滤、洗涤、干燥制得38.5克琥乙红霉素,效价收率87%,效价为785μ/mg。
实施例2、硫氰酸红霉素制备琥乙红霉素
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