[发明专利]用于液压制动系统的带有中心阀的活塞

说明书

本发明涉及主权利要求前序部分所述的那种活塞，专利文件DE0-OS3932248号公开了这种活塞。

所使用的中心阀的缺点是，当安装阀壳时即将阀座和支承插件相结合时必须特别谨慎。如果阀销不是例如通过硬化或胶固特别可靠地连接于支承插件，那么由于当安装整个阀壳时在活塞的装配孔中的横向摩擦，阀座可能从支承插件松脱。这是由于只有摩擦接合或粘接剂的粘接效果所产生的力才能分别抵抗这两个插件的位移。

本发明是在本说明书开始时提到的那种活塞的基础上作出的，其目的是进一步简化这种活塞，特别是使其制造和装配十分方便。

上述目的是通过主权利要求特征部分所述的那些特征来实现的。因此，从原理上讲，本发明在于提供阀座和支承插件的结合，支承插件带有轴向凹槽，并可毫无困难地承受组装和操作中形成的轴向力，因此阀座不能产生相对于支承插件的轴向位移。

在专利文件DE-OS3932248的那种现有技术的阀壳中，支承插件以一环形端伸入活塞的阶梯孔。因此，为能装配阀壳，螺旋形的通风槽是必需的，对阀壳产生的一种双定心通常是不理想的。

另外，在自动装配的情况下必须特别留意阀壳不要装配在轴向错误的位置上。为了更为简化，最好实施权利要求2中提到的那些特征。换言之，在支承插件上可以不用环形伸出部分，因此，由于阀座可在两个轴向位置上安装，在该支承插件中不用对阀的挺杆作连续导向。另外，由于阀壳的两侧密封面及端面有助于在活塞孔的底面上相对于活塞孔的密封。另外，由于采取了上面提到的措施，支承插件的位置在其与阀座结合的过程中变得不很重要，所以阀壳的制造更加简便了。

在专利文件DE-OS3932248的公知的中心阀中，阀件设有环形突出部分以便提高密封效果。由于阀件的刚性边缘可能损坏阀座的密封座，这种结构也有不利的一面。另外一个不利的因素是环形突出部分必须制造得十分精确，通常需要精加工。一般公认，这可以由尺寸精确的铸造工艺如铝压铸来补救，但是这样的加工方法成本很高。作为一种解决方案，本发明提出权利要求3那些特征。在阀座上铸出环形凸起从而增进密封效果。这种措施可以简化阀件结构，使用模锻件而不用铸件即可。

当阀壳为对称结构时，最好采用本发明的权利要求4中的特征。当阀壳为对称结构时，由于阀座两端面都设有环形凸起，环形接收凹槽提供了改进阀壳相对于活塞尺寸精度的可能性。另外，环形凸起可能压在孔底面上的轴向力不会作用在阀壳上。

当在支承插件处铸阀座时，支承插件必须事先固定在一模具上。这样做时为了不损坏支承插件上的轴向孔，最好采用权利要求5所述的特征。

为了制得阀座和支承插件间的本发明的凹槽，可以对支承插件进行大批量的成形加工。权利要求6中描述了一种特别简单、可靠的形状。使用铸造工压力加工可以特别方便地制得上述形状的支承插件。

权利要求7描述了成形支承插件的另一种可能性，这可以增大强度，特别是轴向上的强度。

上面已提到，DE-OS3932248的那种公知的阀壳从原理上看必须要求双定心。另一方面，这种阀壳要求在使用时对阀的挺杆有尺寸精确的导向。当将这种原理应用于本发明的阀座时，挺杆就必须穿过相互对准的两个孔。本发明的权利要求8所述的特征有助于消除这样做引起的困难，这样，阀的挺杆仅在活塞的轴向孔中导向即可，因此，轴向孔的壁同时用作导向面。

支承插件和活塞本身最好使用铝制造。各零件相互之间的结构使得采用不同材料制成的阀件不会带来不利影响，这就是说，阀件最好是钢制的。作为一种辅助措施，最好用镀层的方式隔开相互滑动的不同金属的表面，如镀镍，镀锌等等。

防锁紧液压制动系统（ABS）的带有中心阀的主制动缸中需要按照本发明的活塞。这种制动系统的难点在于，中心阀在压力下必须照样打开，这就引起下述危险，即在打开的阀门形成的流动力可能损坏较软的弹性材料制成的阀座。这方面的问题在专利文件DE-OS4040271中已详细描述。另外，在专利文件DE-OS4032873中已提出了一种解决方案，即设置串列连接的两个阀。在这方面提出的另一种技术方案（P4223353）是采用一简单的限流器或可由不同压差控制的限流器来替代保护中心阀的第二阀的功能。

本发明的另一个目的是改进包括上述保护装置的中心阀的结构，这种改进包括中心阀工作的可靠性和其工作方式的速度，以便在抵抗工作腔中高压而打开时更好地保护中心阀。为此目的，这种中心阀可具有上述特征中的一个或其组合。