[发明专利]合成纤维变形工艺连续进行再定型假捻变形处理聚酰胺纤维纱线络纱的方法及采用此方法的装置

说明书

本发明涉及一种再定形单一假捻变形处理聚酰胺纤维纱线络纱的方法，本发明还涉及一种采用该方法改进的假捻变形工艺装置。

如同人们了解的那样，当通过假捻对经过变形工艺处理的纱线筒子（尤其是聚酰胺纤维纱线筒子）进行染色时，为了使染液渗透到纱线筒子内部，所述纱线筒子必须是松软的，也就是说必须是低致密度卷绕。实际上，必须使卷绕的致密度与卷绕状态相协调以利后面的各种工艺流程。

在第一实施例中，把变形工艺处理的纱线络纱在用公知方法染色的绞束上。这种工艺具有很好的效果，但是，所述工艺要求一系列不连贯的络纱和重复络纱，这样，不仅生产效率低，而且生产成本高。

几年来，申请人把命名为“DT-320-51”的倍捻机投入商品生产，该倍捻机可以对预先经变形处理的纱线进行绉缩和重复络纱。如果为了便于染色而制作相当松散的纱线筒子，那么，这种操作仍然是不连续的而且不能达到高于150米/分钟的重复络纱的速度。所以，这种工艺技术虽然成熟但费用高昂。

人们试图在假捻机上制作松软的纱线筒子。实际上，如果不能按目前规定的合成纤维变形工艺速度（500米或更多）安排至少高于10%的超喂，那么，这对于制作松软的纱线筒子来说是不够的。

本发明克服了这些缺点。本发明方法可以使所述速度明显高于150米/分钟直至1000米/分钟，连续进行合成纤维变形工艺处理，然后，再以足够松软的卷绕方式重复络纱以易于染色，同时保持这些变形工艺处理的纱线具有最大的弹性。

这种改进对再定形假捻聚酰胺变形工艺处理纱线的松软卷绕方法，主要就在于连续进行下面的几个工艺过程：

-把聚酰胺纤维纱线引送到第一输出罗拉;

-使这些纱线经过假捻进行变形工艺处理后通过第一烘炉，然后通过变形工艺锭子。所述烘炉和变形工艺锭子顺序配制在第一罗拉和第二罗拉之间;

-将变形工艺处理过的这些纱线通过第二烘炉时用松驰方式进行再定形处理，所述第二烘炉配置在第二和第三罗拉之间;

-最后，把以卷绕方式所获得的再定形变形工艺处理的纱线进行络纱，

其特征在于：

-在第二输出罗拉出口与第二烘炉入口之间配制另一个输出罗拉，该输出罗拉的速度略低于第二输出罗拉;

-在介于第二输出罗拉与另一个输出罗拉之间的区域内，使稍稍松驰的变形工艺处理过的纱线置于交织喷咀的射流作用下;

-第三输出罗拉的速度低于第二输出罗拉速度的30-60%，使获得的纱线筒子松软并宜于染色。

实际上，它还具有下述优越性：

-多纤维聚酰胺纱线是部分牵伸的纱线，而在第一与第二输出罗拉之间完全牵伸。

-在第二输出罗拉与另一个输出罗拉之间的松驰率为1-6%;事实上，人们已经观察到，如果所述比率小于1%的话，纱线就绷得太紧，以至于交织无效;同样，如果所述比率超过6%，那么，喷咀内部就产生填塞和交织射流;

-交织是按已知方法用适于得到具有20-100结子·米·纱线的喷咀来进行的;

-在第二竖直烘炉中，所述的松弛率为40-60%，这就可以在染色之后得到具有高弹性的纱线;这种解决方案在中间交织时不进行松弛是难以设想的，这种高于10%的纱线松驰率是不可能被接受的;

-在靠近第二烘炉出口处，被松弛再定形的纱线经过固定制动装置，在该制动装置上游形成纱线堆积。

本发明也涉及采用此方法的装置。

这种假捻合成纤维变形工艺装置按顺序包括以下几个部分：

-第一输出罗拉;

-第一合成纤维变形工艺烘炉;

-合成纤维变形工艺锭子;

-第二输出罗拉;

-第二竖直固定烘炉;

-第三输出罗拉;

-通过卷绕方式络纱的部件。

该装置的特征在于：

-在第二输出罗拉与第二烘炉入口之间配制另外一个输出罗拉，该罗拉被控制成与第二同第三输出罗拉同步;

-在第二输出罗拉与另一个输出罗拉之间配置一个交织喷咀。

最好的情况是，纱线围绕其经过的那个固定制动装置被配制在第二烘炉出口处，这就可以正好在上述制动装置的上游方造成纱线堆积。

本发明实施的方法以及由此而形成的优点都能较好地从下面的以单张附图所说明的实施例看出来，该附图概括地示出再定形假捻变形工艺处理装置的单一主体部分，这种由申请人加以商品化的装置，型号命名为FTF。