[发明专利]合成纤维变形工艺连续进行再定型假捻变形处理聚酰胺纤维纱线络纱的方法及采用此方法的装置无效

专利信息
申请号: 93104420.0 申请日: 1993-04-14
公开(公告)号: CN1080966A 公开(公告)日: 1994-01-19
发明(设计)人: M·G·卡洛斯 申请(专利权)人: ICBT罗阿内公司
主分类号: D02G1/02 分类号: D02G1/02;D02G1/20;D02J1/00
代理公司: 中国专利代理(香港)有限公司 代理人: 杨松龄
地址: 法国*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 合成纤维 变形 工艺 连续 进行 定型 处理 聚酰胺纤维 纱线 方法 采用 装置
【权利要求书】:

1、合成纤维变形工艺连续进行再定形假捻聚酰胺变形工艺处理纱线络纱的方法,该方法主要在于连续进行以下几个工艺过程:

-将多纤维聚酰胺纱线(2)引送到第一罗拉(3);

-把纱线(2)通过第一烘炉(5)进行假捻合成纤维变形工艺处理,然后经过合成纤维变形工艺锭子(8),这两个装置都配制在第一罗拉(3)与第二罗拉(9)之间;

-然后,把这些经变形工艺处理的纱线(10)在通过第二烘炉(14)时用松驰方式来进,第二烘炉(14)配制在第二罗拉(9)与第三罗拉(17)之间;

-最后,使以卷绕方式所制得的再定形变形工艺处理的纱线络纱,

该方法的特征在于:

-在第二罗拉(9)出口与第二烘炉(14)入口之间配置罗拉(11),该罗拉的圆周速度低于第二罗拉(9)的圆周速度;

-在第二罗拉(9)与罗拉(11)之间的区域内,将稍稍松驰的变形工艺处理的纱线(10)置于交织喷咀(12)的射流作用下;

-第三罗拉(17)的速度低于第二罗拉(9)速度的30-60%,这样,才制得松软的并适宜于染色的筒子(18)。

2、根据权利要求1中的所述的方法,其特征在于,多纤维纱线(2)是部分牵伸的聚酰胺纱线,它们在第一烘炉(5)中作互补牵伸,第一烘炉(5)配置在第一罗拉(3)和第二罗拉(9)之间。

3、根据权利要求1和2中任一权利要求所述的方法,其特征在于,在第二罗拉(9)与中间罗拉(11)之间的松弛率为1-6%。

4、根据权利要求1-3中任何一权利要求所述的方法,其特征在于,在再定形烘炉(14)的出口处,所获得的再定形变形工艺处理纱线(15)从固定制动器(16)上经过,以利纱线(15)在烘炉(14)中堆积。

5、根据权利要求1-4中任一权利要求所述方法的合成纤维变形工艺装置,包括:

-第一罗拉(3);

-合成纤维变形工艺中第一烘炉(5);

-合成纤维变形工艺锭子(8);

-第二罗拉(9);

-第二竖直定形烘炉(14);

-第三输出罗拉(17);

-卷绕部件,即纱线(15)通过筒子(18)进行络纱的部件

其特征在于

-在第二罗拉(9)与第二烘炉(14)入口处,配置一个中间罗拉(11),该中间罗拉控制成与第二罗拉(9)与第三罗拉(17)同步。

-在第二罗拉(9)及中间罗拉(11)之间,配置一个交织喷咀(12)。

6、根据权利要求5所述的装置,其特征在于,纱线(15)紧接着离开第二烘炉(14)出口,然后,从固定制动器(16)上通过。

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