[发明专利]双涂层金刚石粒料及其锯片片段制品

权利要求书

1、制造金属涂层金刚石微粒粒料的一种方法，其特征在于，它包括下列各工序：

(a)将金刚石微粒涂上一层形成碳化物的金属层；

(b)向工序(a)的用气体流化床进行涂敷的磨料微粒上喷涂由金属粉料、粘合剂和挥发性溶剂组成的浆液，直到工序(a)的各已涂覆的磨料微粒外表面涂上一层至少大约20%重量的该金属粉层为止，该金属粉料的烧结温度比所述形成碳化物的金属的熔点至少低50℃左右；

(c)回收工序(b)的基本上已经没有挥发性溶剂的所述金属粉涂层磨料粒料；

(d)加热所述经回收的涂层磨料粒料，使所述磨料粒料外表面形成经烧结的连续金属涂层；然后

(e)在更高的第二温度下加热工序(d)的所述粒料，使所述形成碳化物的金属液化，以便从所述金刚石微粒制取一些金属碳化物。

2、如权利要1所述的方法，其特征在于，所述工序（a）还包括向一床气体流化过的磨料微粒上喷涂由形成碳化物的金属粉料、粘结剂和挥发性溶剂组成的浆液，直到各磨料微粒都涂上至少大约20%重量的所述形成碳化物的金属粉料为止。

3、如权利要求1所述的方法，其特征在于，工序（b）中的所述温差至少约为100℃。

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于，工序（b）中所述金属粉料选自下列金属：钴、镍、铁、铜、锡、钼、硼、钛、钨、铬、钒、锰、铌、锆、铪以及它们的合金、碳化物和混合物。

5、一种经烧结的金属涂层金刚石微粒粒料，可以加工、结实、分散、基本上呈球形，该粒料由磨料微粒组成，磨料微粒的内表面涂有金属碳化物/形成碳化物的金属层，外表面涂有连续的烧结金属层，所述外面的金属涂层金属的烧结温度至少比所述内涂层的所述形成碳化物的金属的熔点低大约50℃，所述粒料的粒度在0.2至2.4毫米左右的范围。

6、如权利要求5所述的粒料，其特征在于，所述温差至少约为100℃。

7、一种制造含磨料微粒的金属锯片片段的方法，其特征在于，它包括下列工序：

（a）将许多磨料粒料装入阴模中，各磨料粒料含有涂以起码20%重量的烧结金属层的磨料微粒、不带磨料微粒的金属粒料和一种钎缝金属源材料;然后

（b）在能形成磨料微粒密集度合乎要求的含磨料微粒金属锯片片段的温度、压力和气氛的条件下，加热所述阴模的内容物。

8、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述磨料微粒选自金刚石微粒和立方体氮化硼（CBN）微粒。

9、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述片段的孔隙率在大约全压实密集度的10%至50%范围。

10、如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述涂层磨料微粒含钎缝金属的整个涂层。