[发明专利]水平连续铸造设备中铸坯的拉拔方法和装置

权利要求书

1．水平连续铸造设备中铸坯的一种拉拔方法，其中所述铸坯是通过反复进行一个操作循环间歇拉拔的，所述操作循环包括下列工序：通过设在铸模下游的铸型管从与水平连续铸造设备的中间包连接的铸模中借助于铸坯拉拔装置经过预定的行程拉拔铸坯，再通过一个较短的行程回复拉拔出来的铸坯，所述方法的特征在于，它包括下列步骤：

在所述拉拔装置的控制装置中预先调整好铸坯拉拔和回复特性的一个操作循环；

由所述控制装置根据各所述操作循环的所述铸坯拉拔和回复特性控制所述拉拔装置；

根据拉拔和回复量检测装置产生的检测信号与所述铸坯拉拔和回复特性的比较结果以确定指令信号；

根据所述指令信号反馈控制所述拉拔装置；

检测所述铸模管出口端的温度；

当所述检测出的温度超过预定值时，暂停所述拉拔装置的操作；

当所述检测出的温度恢复到正常值时，根据所述拉拔和回复特性使所述拉拔装置的所述拉拔操作恢复到受控状态；

在设在所述中间包与所述铸模之间的一个断环附近的铸模管中设置至少一个温度检测装置；

计算所述温度检测装置检测出的温度周期变化的平均值；

在一设定时间之前，设定从所述平均值减去第一设定温度得出的第一值作为改变所述拉拔速度的较低控制温度；

在所述设定时间之前，设定通过所述平均值加上第二设定温度得出的第二值作为改变所述拉拔温度的较高控制温度；

所述温度检测装置现时检测出的温度下降到所述较低控制温度以下或上升到高于所述较高的控制温度时改变拉拔速度；

设定从开始改变所述拉拔速度时的所述较低控制温度减去第三设定温度得出的值作为用以恢复所述拉拔速度的恢复温度；

当所述温度检测装置现时检测出的温度超过所述恢复温度时将所述拉拔速度恢复到原来的速度；和

当所述现时检测出的温度超过所述较高的控制温度时由操作人员恢复所述拉拔速度。

2．如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括这样的步骤：检测所述铸型管入口端的温度。并在入口端检测出的温度超过预定值时暂停所述拉拔装置的拉拔操作。

3．如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括下列步骤：检测张拉辊的转速；和将所述检测出的转速与所述铸坯拉拔和回复特性相比较，由此确定所述指令信号。

4．如权利要求1所述的方法，其特征在于，它还包括这样的步骤：用来自检测所述铸坯在所述铸模出口端附近的移动量的检测装置的检测信号，自动地改变在所述控制装置中设定的所述铸坯拉拔和回复特性。

5．如权利要求4所述的方法，其特征在于，它还包括下列步骤：确定多个所述操作循环过程中包含在所述拉拔和回复特性的设定回复行程与从所述设定的回复行程和所述检测信号得出的实际回复行程之间的偏差平均值；和用所述平均值改变铸坯拉拔和回复特性，从而使所述偏差减小。

6．如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述检测信号是检测所述铸坯在所述铸模出口端外侧附近的移动量的检测信号。

7．如权利要求4所述的方法，其特征在于，它还包括下列步骤：确定所述诸操作循环在包含在所述铸坯拉拔和回复特性中的设定拉拔行程与从所述设定的拉拔行程和检测信号得出的实际拉拔行程之间的偏差平均值；用所述平均值改变所述设定的拉拔行程特性，从而使所述偏差减小。

8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述检测信号是检测所述铸坯在所述铸模出口端外侧附近的移动量的检测信号。