[发明专利]彩色印像方法

权利要求书

1、彩色印像方法，其特征在于：对印制基材，即：陶瓷、玻璃、搪瓷、玉石、绢等物进行予处理后，送入暗室，作底层涂布，烘干后作黄感光乳剂涂布，烘干后作隔层涂布，烘干后作品感光乳剂涂布，烘干后作隔层涂布，烘干后作青感光乳剂涂布，烘干后作隔层涂布，上述各层涂布均采用离心机或喷流，对印制基材涂布后进行放大，显影、停影、然后水洗，定影后，再水洗，最后烘干，本发明可用下列流程表示：

印制基材预处理 (烘干)/() 粘结剂底层涂布 (烘干)/() 黄感光乳剂涂布 (烘干)/() 隔层涂布 (烘干)/() 品感光乳剂涂布 (烘干)/() 隔层涂布 (烘干)/() 青感光乳剂涂布 (烘干)/() 隔层涂布 (烘干)/() 放大-显影-停影-水洗-定影-水洗-烘干。

2、按照权利要求1所述的彩色印像方法，其特征在于：底层涂布中所用粘结剂的配方是：照相明胶5～20克，碘化钾0.5～1.5克，溴化钾20～50克，硫酸钠0.1～1克，甲醇1～10毫升，1-羟基3.5二氯聚氰液1～5毫升，表面活性剂0.1～5毫升。

3、按照权利要求1所述的彩色印像方法，其特征在于：底层涂布中所用粘结剂的配方是：照相明胶10克，碘化钾1.1克，溴化钾40克，硫酸钠0.5毫升，甲醇6毫升。

4、按照权利要求1所述的彩色印像方法，其特征在于：隔层涂布中所用药剂的配方是：蒸馏水800～1100毫升，照相明胶15～20克，乙内酰胺1～3克，醋酸铬3～7毫升，丁醇1.5～3毫升。

5、按照权利要求1或2所述的彩色印像方法，其特征在于：隔层涂布中所用药剂的配方是：蒸馏水1000毫升，照相明胶17克，乙内酰胺2克，醋酸铬6毫升，丁醇2.5毫升。

6、按照权利要求1所述的彩色印像方法，其特征在于：感光层涂布中所采用的黄、品、青感光乳剂的配方是：

A液：蒸馏水100～180毫升，照相明胶10～15克，

碘化钾0.5～1.5克，溴化钾8～15克，

氯化钠2～8克，棕蒙酸液2～3毫升，

B液：蒸馏水200～300毫升，硝酸银15～25克，

C液：蒸馏水150～250毫升，硝酸银20～35克，

D液：蒸馏水80～150毫升，硝酸银10～15克，

干胶18～25克（不含在D液中），黄、品、青成色剂1.5～2.5克（不含在D液中），

E液：溴化钾0.2～2毫升，硫酸钠8～15毫升，

照相明胶18～23克，

F液：硫氰酸钾0.1～1毫升，硫酸钠20～27毫升，

三氯化金2～10毫升，硫氰酸铵2～12毫升，

G液：稳定剂15～30毫升，苯酚1.8～2.5毫升

H液：双四氮唑0.5～1.5毫升，稳定剂5～8毫升，

I液：成色剂450～550毫升，EDTA5～15毫升，

溴化钾0.5～2毫升，醋酸铬1～3毫升，

硝酸钾1～1.5毫升。

7、按照权利要求1所述的彩色印像方法，其特征在于：停影后清水漂洗的时间和定影后清水漂洗的时间均为85～95秒钟。

8、按照权利要求1所述的彩色印像方法，其特征在于：停影后清水漂洗和定影后清水漂洗的时间，均是90秒钟。

9、按照权利要求1所述的彩色印像方法，其特征在于：用粘结剂底层涂布时，粘结剂温度是30～45℃。