[发明专利]一种泡沫塑性材料模塑家具及其制法

说明书

本发明涉及一种坐具软垫的泡沫塑性材料模塑家具及其制造方法。

目前市场上的软家具，如沙发、坐具的软垫等都由海绵、弹簧、麻袋、布（或人造革）外套制成的。在中国专利86210912U“闭孔型泡沫气泡芯软家具”是在纺织品的密闭外套里注入熔态的泡沫气泡而制成的软垫，这种闭孔弹力比开孔型泡沫塑料大得多，不怕利物刺，节省材料，重量也轻。但生产这种制品时，得先制带有无数条缀带的密闭的纺织品布料外套，尔后用泡沫气泡同质的塑性材料熔液浸透外套内表面的纤维中和缀带的表面纤维中，以取得纺织品与熔态的泡沫气泡有较好的亲合力，同时为了不受因冷却固化成形过程中，内气泡的气压降低，出现气泡的收缩而造成外形的变形，而将冷却固化过程置于大于标准大气压的特殊环境下进行。以上这样的工艺造成了工序的增多，设备进一步复杂化，加工难度大，成本直线上升。

本发明的目的是制造一种无外套泡沫塑性材料的软家具及其制造方法，这种软家具是一次模塑而成，工艺及设备简单，不需特殊生产环境，且制品平滑或有浮雕立体图案的曲面，其余四侧面及底面均为平面，上顶面不发泡层为结构紧密无微孔的塑性材料构成，其厚度为1mm，软垫四侧面及底面的表面为同材质无泡孔层，其厚度为0.03-0.05mm。软垫芯为发泡层，由无数彼此不通的微孔的泡沫塑性材料构成，发泡层与不发泡层之间无明显界线，中间有一过渡层。

本发明的泡沫塑性材料模塑家具的制造方法是这样的，先将按配比称好材料两份，其中一份有发泡剂，另一份则没有发泡剂，分别放进炼胶机内熔合，将熔合好的材料分别放进出片机内轧取薄片，将薄片分别按模腔大小裁好、称好，尔后先将一片约1mm厚的没有发泡的薄片放进模具腔的底层，再将混有发泡剂的薄片多片也放进模具腔内，将上、下模合好放入硫化机内，在没有发泡剂那面先用120℃硫化6至10分钟，然后升温140℃再硫化8至12分钟，而有发泡剂那面则自始至终都用140℃硫化，两面硫化时间相同，脱模后即成制品。

本发明的优点是泡沫塑性材料模塑家具是一次硫化成型，外表面无须再加包裹物，如人革、真皮、丝绒等，工艺、设备简单，更不需要什么特殊生产环境，生产成本低廉。且制品表面平滑或带有浮雕立体图案，手感如人革，内芯泡孔细微似海绵，柔软而富有弹性，且弹性硬度按现有技术又很容易通过塑性材料的配比及发泡剂的调节得到控制，上顶层不发泡层的厚度也可按设计及需要随时得到变换。因有上顶层不发泡层而导致制品的耐磨耐用。制品表面有一定光泽又增加了制品的优美感，内芯泡孔全封闭，不吸水，外表层无孔，易于清洗。

下面结合附图详述实施例：

图1，泡沫塑性材料模塑家具的剖面图;说明书摘要附图;

图2，泡沫塑性材料模塑家具的制造工艺流程图。

如图1，本发明的泡沫塑性材料模塑家具，是一种用泡沫模塑材料一次模塑而成的坐具软垫，制品软垫上顶面（1）为稍向上凸起平滑或带有浮雕式立体图案的曲面，其余四侧面及底面均为平面，上顶面不发泡层（1）为结构紧密无微孔的塑性材料构成，其厚度为1mm。软垫四侧面及底面的表面为同材质无泡孔层，其厚度为0.03-0.05mm，软垫芯发泡层（2）由无数彼此不通的微孔同质泡沫塑性材料构成，发泡层（2）与不发泡层（1）之间无明显界线，中间有一过渡层。

如图2，本发明的泡沫塑性材料模塑家具的制造方法是按配比称好材料两份，其中一份有发泡剂，另一份则没有发泡剂，分别放进炼胶机内熔合，将熔合好的材料分别放进出片机内轧取薄片，将薄片分别按模腔大小裁好称好，即进入模具进料工序，先将没有发泡剂的1mm薄片放进模具腔内的底层，然后将混有发泡剂的薄片多片也放进模具腔内，将上、下模合好后即进入硫化工序，将模具放入硫化机内，在没有发泡剂那面先用120℃进行硫化，时间8分钟，然后升温至140℃再硫化10分钟，整个时间为18分钟，而有发泡剂那面则自始至终都用140℃硫化，同样是18分钟，硫化完毕脱模即成制品。