[发明专利]新型食品切丝刀

说明书

本发明属于食品加工机械的主要工作部件。

现有国内外的全部食品加工机，所采用的食品切丝原理，均沿袭着古老的原理，该原理是：薄形板材制成平成面型刀体，刀体上冲出若干个凸起口，凸起口分成行与列排列。在食品切丝时以手握食品，将食品的一平面压紧在刀体平面上，同时沿刀体平面，对冲着凸起口作平动。在平动过程中食品被各个凸起口切割并按凸起口形状的大小，切成丝条状，从凸起口的孔口挤出。食品按此逐层被切成丝。这种切丝方式，早已被人们应用于果蔬类食品切丝，如萝卜、洋山芋、萍果等。

现在国内外所有的食品加工机均是应用该切丝原理设计机动切丝刀。它是在呈圆盘或扇形的刀体上，沿径向按各种顺序布置几个刃孔B（图1，图2）刃孔的形状与前在类同，或为工艺所需作一些改进。比前述先进的是刃孔的凸起口开有刃口。食品与刀体的运动关系改为块状食品被固定，并压向刀体平面，使刀体作高速旋转，借助于旋转的冲切力，把对着刀体凸起刃口部位2的块状食品沿着刃口运动的圆弧轨迹切下一丝条，分布在各个不同径向位置上的几个刃口，在刀具旋转一周的时间里，把食品块上处于同一层平面内的部分，不遗漏地切成丝条状。

在食品加工机上按这种原理进行食品切丝加工，不能达到理想的效果，它对于质脆、嫩、硬度低的果蔬类食品能切出较理想的丝条，但对于冻肉类质坚韧，硬度较高的食品效果很差。一般刀具切冻肉后不成丝条状，而成碎屑状。即使对孔形及加工工艺等作了多方面改进的新型刀具，切冻肉亦只能获得薄条状肉丝。

分析产生上述现象的原因，主要在于刃孔结构设计中力学性能不合理。几乎所有切丝刀的刃孔截面均呈图3所示的形状。孔形凸起的两侧刃口1形成后倾的α角。这个a角是冲压工艺过程中必然形成的。在切丝过程中，刀体按箭头所示方向旋转。侧刃1对食品2有作用力Fa，Fa可分解为水平切割力Fa″和向上推力f′a。对果蔬类食品由于硬度低，切削阻力Fa及其向上分力f′a很小，操作时手对食品向下稍加推力足以克服f′a力，能轻松地进行食品进给，正常切丝，效果较好。而对冻肉类食品，由于其硬度较高，在刀具对其楔入的过程中Fa力很大，则F′a力亦很大，它能使食品向上抬起，如当用手使劲将食品向下压时，由于力的相互作用，刀体3向下变形和结构间隙影响，使切丝过程必然产生食品与刀体分离的趋势，这一趋势造成刀具楔入食品高度减小，切出的食品丝厚度减薄，硬度越高分离量越大，所切出的食品丝越薄。因此这是造成孔形结构切丝刀能切果蔬丝，而不能切冻肉丝的主要原因，再由于孔形结构切丝刀刃口的形状影响，使刃部不可能加工得很锋利，就加剧了这一趋势。对于孔形结构切丝刀要消除α角很困难，必须采用非圆孔形设计，但因加工和刃磨困难，必须采用特殊工艺，这样加工经济性不符合要求。

对于如图1所示圆形刃孔的切丝刀，无横刃，整个切削刃部均受a角的影响。对于图2所示梯形刃孔的切丝刀，有横刃，其两侧面刃口受α角影响。该α角所起的“滑动作用”而产生的力效应，对切丝不利。对于有横刃的刃孔，由于横刃很短，且二端被侧刃封闭，横刃虽可设计成具有斜角的横刃，但所起的滑切作用甚微，减少切削阻力的功能不明显，故其力学性能不合理。

此外，现有刀具的孔形设计、加工、刃口的锪或磨，刃口用钝后的修磨等均十分困难，冲压模具制作复杂。切丝时由于是一孔一孔的扒切，对于冻肉类较高硬度的食品，即使切丝，其负荷亦很重，而且对冻肉解冻的时间与软化性状有较高要求，过硬或过软都不能切丝。

通过上述分析，现有国内外食品加工机上的切丝刀采用的切丝原理实质上都沿袭古老的刨丝方式。按这种原理对于手工刨丝以及机动切制果蔬类低硬度食品丝是可行的，但不能切较高硬度的食品。

本发明的目的就是提供一种具有优良切丝性能的切丝刀，它切制果蔬类食品，可获得方棱出角，整齐划一的美观食品丝，它切制冻肉类硬度较高的食品，可获得粗条的肉丝，切削轻快，节省功耗，刀具制造方便，刃口钝后易于重磨，使用寿命长。该发明的技术方案为一种食品切丝刀，其特征是在切丝刀的前方布置若干把划条刀，划条刀由若干把垂直于刀体的金属刀片组成，刀片之间的距离是相等的，划条刀的垂直刃口与垂直方向形成一前角，划条刀的水平切边与水平方向形成一后角;切丝刀的上平面与刀体上平面之间的高度应低于划条刀的高度。

鉴于此本发明的目的，是从根本上改革切丝原理，完全摆脱用一个刃孔扒切一条食品丝的方式，并按新原理设计全新概念的切丝刀具，以克服现有技术的缺点。