[发明专利]大尺寸木结构贴皮制品的制做方法

说明书

本发明涉及工艺制品的制做方法，特别是大尺寸木结构贴皮制品的制做方法。

目前，木结构工艺制品通常是采用整体优质木料雕刻加工成形，此法费工费料，对工人技术要求极高，并且只能单件生产，不能适应大批量工业化生产的需要。对于小尺寸圆筒形或盘类制品也采用木工车床加工，但对于大尺寸由于木料浪费严重，木材纹理破坏，导致挠曲变形，加工受到限制。近年来，人们一直在寻找解决这一难关的新途径。

本发明的目的在于提供一种大尺寸木结构贴皮制品的制做方法。该法只需用下脚料即可做成坚固精美，又不变形的工艺制品。

本发明是这样实现的：我们首先把尺寸形状完全符合要求的泥胎分成几部分，以石膏模能从制品本体上易于脱模为好，每一部分作为灌注石膏模的分模面，编上序号，依次灌注出每一部分石膏模，半干取下后拼起整形，使其达到要求尺寸，干后涂上清漆或调合漆。使用时，按顺序号把整模组合并固定，在其模面上，按曲率大小，紧密粘贴符合制品本体厚度要求的各种形状、大小不等的下脚小木板块，各块之间间隙越小越好，全部贴满待胶干后拆去石膏模，形成所需制品的本体。在本体表面用各种木质粘胶以4115胶抗水性为最好，贴上所需厚度的果核、贝壳等装饰品。最后在贴皮表面，用滑石粉加水胶加所要求的颜色颜料混合均匀后打底，使各小木板间隙填平，上色后用聚胺酯漆刷3-5次即可。根据形状不同，石膏模可以是内模，也可以是外模。对于外形较复杂用内模或外模解决不了的情况，可把制品外形分解成几个部分，用上述方法制出每一部分，然后用4115胶把已做好的分解体胶接成一个整体，这样任何尺寸的异形木结构制品均可制做。该法不需要优质木材，省工省料，是制做大尺寸木结构贴皮工艺制品较理想的方法，从而达到了本发明的目的。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细描述。

图1是本发明一种具体方法步骤的示意图。

参照图1，制做一个φa500×H400毫米，木结构本体厚20毫米，外表面10毫米核桃皮贴皮的盘龙香炉体的制做如下：

用木粉、泥、沙混合的三合土制做形状与设计香炉体相似，尺寸为φb400×h350毫米的泥胎（1），予做石膏模厚度为20毫米。泥胎炉底在上，沿圆周自上而下分成八部分，顶部留出φc100毫米左右，便于起模，不要灌注石膏。用两块宽20毫米，形状同于炉体的挡板，挡好第一部分的两边，灌注20毫米厚的石膏，揭开挡板，把两边修整好，挖出与下一块接合的榫眼，抹上脱模剂大油或肥皂水，编上序号。在做第二部分时，只在二、三部分分模面处放一块挡板，石膏灌注后，在第一部分的榫眼处，第二部分即为榫头，两部分接合时起榫作用，第二部分的挡板一边也挖出榫眼。这样，依次做出八部分，等半干后拆开，整形达到要求尺寸、外形，最大圆周φ440毫米，高370毫米。阴干后涂上清漆，即做内模（2）使用。使用时，按顺序号组合，用胶皮带固定。在φc上部用120毫米的料盖住，然后自φ120毫米圆周外从上向下用4115胶贴上厚20毫米的小木板块，木块的大小和形状，以间隙最小，表面尽量圆滑为好。胶干后拆开石膏模，制成本体（3）。在本体（3）外表面用4115胶按设计要求贴10毫米厚的核桃皮（4），然后打底，上枣红色，刷4次聚胺酯漆，至此，炉体制好。最后用同法或雕刻，捏制做出双龙和炉底（5），用4115胶贴到设计位置上，盘龙香炉全部做好。该香炉只用20毫米厚的板块，可节省优质木料，省料80%以上，成本降低85%，并且制品坚固，不产生挠曲变形。

制做模具的目的是批量生产，而有时生产数量较少的大尺寸木结构制品，如1000毫米以上各种球体、锥体、曲线体，采用泥胎即可，把小板块顺泥胎表面有规则的粘贴便可完成。