[发明专利]黑陶烧制新工艺

说明书

黑陶是距今四千多年前我国劳动人民的伟大创造，它的遗址主要分布在我国山东，史称“龙山文化”。然而由于种种原因这一被誉为“中华文化瑰宝”的黑陶艺术已长期失传。仇志海“现代黑陶工艺”的贡献是：在潜心研究考证、大量复制、仿制的基础上，发展了黑陶工艺，达到“黑如漆、亮如镜、薄如纸、硬如瓷”的艺术效果。开阔了造型艺术的领域，为雕塑、工艺美术、环境艺术、建筑装饰开拓了广阔前景。是美术新技术、新材料、新工艺方面的重要成果。

本发明是关于黑陶烧制工艺技术的改进。以前黑陶烧制采用的方法其缺点是多方面的，如在高温达到800℃以上呈烊化状态时往往容易发生烧结变形，尤其是烧制体积较大的器皿和面积较大的浮雕作品时，容易变形、破裂，成品率低，而且坚硬度不强。本发明从配料、烧成、磨光、一窑多色技术进行了改进，采用本发明烧制黑陶具有不易变形、一窑多色、坚硬度高，可成倍提高工效。

本发明的目的，是提供一种黑陶烧制的新工艺技术，提高黑陶的制作工效和质量。

以下结合实例对本发明加以详述：

一、坯料配制：

黑陶所采用的坯料是普通的硅盐陶土。陶土浆料成份含量：黄粘土50%左右，淤泥45%左右，合金砂5%左右，另加入5%氧化铁（Fe₂O₃）、15%氧化铅（pbo）、1%氧化钾（K₂O）和适量石英砂（SiO₂）。其主要成份除硅盐（Ca₂SiO₄）外，尚含有少量矽（“硅”的旧称，Si）、铁（Fe）、钛（Ti）等金属和非金属。将以上材料筛选、碾压，混合加入球磨机内球磨，达到细 度，加水以后达到粘度 。由于采用此配比配制加工的陶土坯料具有极细和粘的特点，因此可制作精致的器形。过去一般的坯料在温度达到800℃以上便呈烊化状态，往往容易发生烧结变形。经反复试验，采用在坯料中加入适量石英砂的办法，效果很好。石英砂的主要成分是二氧化碳（CO₂），熔点高而且易与硅盐相结合。加入石英砂烧制时，发生烊化的器坯产生韧性变化，坚硬提高，因此不易变形。一般大面积浮雕，坯料中加入10～20%的石英砂便可保证烧成后平整均匀，组合浮雕壁饰拼合后可难辩接缝。

二、烧成技术：

本技术采用土窑，以树柴、松枝作燃料，因松枝油性大、烟炱质量好，燃烧温度高，渗炭效果好。可分三个步骤来实现：

第一步是予热：装窑完毕后，点火，保持细火慢烧，逐渐提高温度，予热2～4小时，温度一般控制在500℃以下。这主要是使坯料逐步升温而不致因骤热而裂坏。

第二步是加温：经过予热后，再用旺火，这时要用干柴，自然风道鼓风，使温度达到800～900℃，持续一个小时左右，同时注意观察窑内变化，防止器坯烊化烧结，在烧透而又不致烊变的情况下，即可封窑。

第三步是润窑：封窑后泼水润窑，这时窑内烟炱充斥，产生渗碳的作用，使器壁发生“黑如漆”的变化，润窑需24小时左右。

目前，有些地方使用煤或原油作燃料，窑内温度可达1200℃以上，但渗碳效果不好，因此采用将器坯装入套缽，周围填塞粟糠的办法促进碳化。这对于小件器皿是有效的，而要烧制大型器件，便不可能。我们所使用的土窑，是直接将器坯装窑，窑体本身便是一个大的套缽，这样，既可减少热量耗损，也可以烧成巨型作品。

三、一窑多色技术：

在同一窑中可以烧成各种不同色泽，其法为扣入缸内后置于窑中，通过封口留孔大小控制氧化还原程度，可以产生红、白、灰、粉、黄等不同色泽。

四、磨光技术：

黑陶的如漆光泽还要通过表面磨光才能达到，过去传统的磨光技术是用卵石打磨，容易划伤器面，造成破损，而且工效差。我们改进为使用普通毛刷磨光，可以做到表面光泽均匀滋润、细腻柔和，而且避免了划痕、破损和损失，提高工效达16倍。

采用本发明制造工艺烧制的黑陶经标准压力试验，抗压系数达到500Kg/Cm²（测试用的标本是器壁厚度不足0.1Cm的陶豆）。

黑陶的重量也达到了古代所没有达到过的标准，经测试，一枚高30公分的陶盃，重量仅18克，器型厚度为0.5毫米。

图例说明：

图一：毛刷

图二：缸式耐火容器

图三：笼式结构

图四：砖石结构的土窑及润窑装置