[发明专利]黑陶烧制新工艺

权利要求书

1、本发明是关于黑陶烧制工艺的改进方法。其特征在于：

①在传统的配料中加入适量石英砂，用以提高器坯的韧性，使其不易变形。加强了坚硬度。

2、如权利要求1所述的工艺，在烧制方法上采用了予热、加温、润窑三个步骤。其特征在于：

①予热：装窑完毕后，点火，保持细火慢烧，逐渐提高温度，予热2～4小时，温度一般控制在500℃以下，其目的在于使坯料逐步升温而不致因骤热而裂坯。

②加温：经过予热后，再用旺火，这时要用干柴，自然风道鼓风，使温度达到800～900℃，持续一个小时左右，同时注意观察窑内变化，防止器坯烊化烧结，在烧透而不又致烊变的情况下，封窑。

③润窑：封窑后泼水润窑（3）。这时窑内烟炱充斥，产生渗碳作用，使器壁发生“黑如漆”的变化，润窑时间24小时左右。

3、如权利要求1所述的工艺方法，采用土坯。砖石结构的土窑，并采用树柴作燃料。

4、如权利要求1所述的工艺方法，可在一窑中同时烧成不同色泽，其特征在于：将坯胎扣入缸（2）或耐火容器内后置于窑中，通过封口留孔大小来控制氧化还原程度，可产生红、白、灰、粉、黄等不同色泽。

5、如权利要求1所述的工艺方法，在磨光技术上采用了普通毛刷（1）。采用毛刷磨光，可以做到表面光泽均匀滋润、细腻柔和，而且避免了划痕、破损的损失，提高工效达16倍。

6、如权利要求1所述的工艺方法，在装窑方法上采用了笼（4）式装窑结构，其特征在于：用金属或耐火材料制成不同规格的笼子（4），把不同器形分装在不同的笼内，可大大提高合格率。

图示说明：

1、毛刷  （图一）

2、缸或耐火容器  （图二）

3、润窑装置  （图四）

4、笼式结构  （图三）