[发明专利]电蚀机中可控抽回埋头电极的方法

说明书

本发明涉及在电蚀机中可控抽回埋头电极的方法，在发生短路的情况下，本发明的埋头电极将沿着预定的路径自短路点至中间点往回移动，如果埋头电极到达中间点时短路仍然存在，则位于预定的抽回路径上的埋头电极就移离该中间点。

根据德国专利35    25    683已经知道了一种可控抽回电蚀机中埋头电极的方法。因此如果发生短路，埋头电极马上沿着已经被腐蚀的路径往回移一段预定的短距离。

如果短路在这段第一抽回路径的末端仍然未被消除，则电极进一步移离第二线性路径上的短路点。第二线性路径是一个抽回向量描绘的，它具有可变通的方向，以及受到使电极尽可能快点移离短路点这一要求的约束。

尤其是在宽度受到限制腐蚀路径又长的情况下，比方在加工密封环或垫圈时，可变的抽回向量就会有这样的缺点：其相对于侧壁的角度成为已被腐蚀的路径长度的函数，随着腐蚀路径的增长而变得越来越小。因此埋头电极的抽回只能以“拖动”的方式发生。这意味着短路或者不能被消除，或者只能很慢地消除。

DE-OS    37    05    475公开了一种用于电弧装置的电极返回控制系统，该系统中如果发生短路状态的话，电极便会在加工时沿着被其复盖的路径而移离工件中的某一位置。这份出版物还揭示了这样一种系统：在发生短路状态下，电极直接移向的目标点是随着加工的进展而前进的。这 意味着电极蚀入工件越深，工件轴线上出现电极抽回移动的这一点也越深。

基于埋头电极的环行腐蚀移动的结果，原则上路径只会变宽，因此埋头电极这样的移动并不能直接产生所期望的路径。

此外特别有害的是，当发生短路时，电极已经在工件产生这样一种磨损，即由于电极变圆，使得相应的圆形形状被切入工件内。这样在工件内就会形成细小的边缘，而在抽回埋头电极时，这种细小边缘就会被损坏。

US-A-4，608，476公开了一种在电蚀机中控制埋头电极的方法，在这种已知方法中，当发生短路时，工件和埋头电极彼此互相平移。这种移动同时由两种移动组成，即第一移动，它在发生短路前立即沿着在正交于先前由埋头电极所复盖的路径的第一预定方向上的第一预定距离的移动，以及第二移动，它是在第二预定方向上的第二预定距离的移动。结果令埋头电极的工作顶端移离待加工工件的表面一预定距离，并沿着一条斜向朝着、即与工件和电蚀机的X、Y和Z轴成一预定角度的直线移动。因此，埋头电极的工作顶端沿着一条直的有预定方向和长度的路径移动，该路径的定义相当于用向量来定义的路径。

US-A-4，608，476所公开的抽回移动只能加工由叠片组成的轮廓线。其中的抽回移动包括两个连续的或同步的步骤。第一步骤是从基本上是在正待加工的片材X-Y平面中的工件的抽回移动。第二步骤是在基本上垂直于正待加工的片材的Z方向的抽回移动。当这两个步骤同时进行时，该抽回移动以一预定的倾斜方向进行，该倾斜方向基本上正交于先前的加工或前进方向。故对比文件1中的抽回移动绝不能跟随空间中的一条三维曲线，它受限于跟随一个平面所包含的曲线。此外这种抽回移动是独有的，即，在进行了一个抽回移动后，该抽回移动就停下来。主要原因是因完成一个抽回移动后，US-A-4，608，476所公开的系统就会丧 失任何有关实际到达的加工位置的信息，故没有操作员的参与就不能重新开始加工动作。

本发明的抽回移动与US-A-4，608，476的这种教导绝然不同，这种抽回移动不受任何几何条件，例如跟随如对比文件1的某个平面曲线的限制。本发明经深思熟虑的加工不限于以电火花腐蚀如US-A-4，608，476公开的连续叠起来的片材中的一条所需轮廓线。

事实上，本发明申请所公开的系统是使用限定空间具体点的数据以在空间运转的，它不需要以任何方式去限定具体的平面。因为抽回移动路径的所有几何参数都可以按需而自由编程，各种预先规定的运动，分别称之为“缺省”式、向量式和平面的抽回移动，可以按需自由结合，也可以和现有技术的其它类型的称之为定时运动的已知抽回移动结合。此外，本发明申请的系统中的抽回移动动作在完成一种抽回移动后不需要停下来，这是因为这系统并没有丧失实际到达的加工位置的信息，它可以在没有操作人员的参与下恢复加工动作。

本发明的目的是不让埋头电极的工件顶端到达抽回移动末端的预定点。本发明要确定一条已表现出有特别好处的抽回移动路径。

因此本发明的课题是要改进上述那些方法，以便一方面避免过大的抽回移动，另一方面又能尽快地消除短路。

此外必须能使抽回移动路径尽可能灵活地适应待腐蚀工件的几何形状及其中的被腐蚀路径。