[实用新型]一种流体食品高温杀菌脱腥装置

说明书

本实用新型涉及一种流体食品高温杀菌脱腥装置，主要用于带膻腥异味的流体食品，如畜奶，豆奶，豆乳等的杀菌和脱腥。该装置属于食品加工机械。

国内外带膻腥味流体食品的传统处理装置大致有二种，一是单纯脱腥装置，如我国常用的山羊奶脱腥装置在常温下将液态物料从切线方向导入具有一定真空度的闪蒸罐内形成旋转薄膜状以挥发逸散膻腥成份，同时持续从闪蒸罐内往外抽取这一膻腥气体产物。二是高温杀菌脱腥装置，日本专利昭48－70和英国专利1302991都提供了这类装置，都是以蒸汽为喷射介质，从负压区将流体食品引入喷射器内与蒸气混和匀热后通过阀心环隙喷出具有一定真空度的闪蒸罐内，于中逸出膻腥成份气体，抽出冷凝排放。经处理后的流体食品依重力汇集在闪蒸罐底部，用泵抽出即可按要求供用。但是，单纯脱腥装置功能单一，脱腥效果欠佳；而以蒸汽喷射为动力的传统高温杀菌脱腥装置对蒸汽压力稳定性的要求十分苛刻，因为蒸汽压力稍有波动，就会影响流体食品物料的比重，影响脱腥效果，控制难度大。

本实用新型的目的在于提供一种以流体食品物料为喷射动力介质的控易控制，效率稳定的高温杀菌脱腥装置。

本实用新型是这样实现的：

待处理的带膻腥味流体食品物料适度预热，再加压喷射入特制的喷射器，要求流体食品物料喷口喷射速度大于10m／s；导引经过滤与水汽分离后的纯净干饱和蒸汽同时进入液料喷射器，流体食品物料在其中混和匀热，达到140℃左右的高温，随后进入保温结构，持续数秒的高温保温过程实现了流体食品物料的杀菌，但因时间较短又不足以破坏蛋白质等营养成份；通过保温管后流体食品物料进入闪蒸罐，经喷嘴在真空的闪蒸罐中充分雾化，扩大表面积，增强腥腥异味成份逸出的能力，强化脱腥效果。逸出的膻腥气体由泵从闪蒸罐中抽出冷凝排放，脱腥后的流体食品物料汇集闪蒸罐底部，用泵抽出供用。

实现本实用新型的简图如图一。

该装置主要由液料槽1，液料泵2，预热器3，过滤器4，汽水分离器5，液料喷射器6，保温管7，闪蒸罐8与9，真空机组10，出料泵11，脱腥泵12组成。

液料喷射器具体结构参见图二。

液料喷射器6由液料喷嘴13、拉瓦尔管15和进汽管19组成。液料喷咀13之喷口14的直经为5至10mm，长度为8至15mm。拉瓦尔管15收缩段16的长度为20至35mm，收缩角为12°至16°；喉段17的直径为10至16mm，长度为30至50mm；扩张段18长度为60至90mm，扩张角为6°至8°。液料喷咀13的前缘至拉瓦尔管15的后缘之间为35至45mm，进汽管20的直径为25至35mm，工作时以待处理的流体食品液料为喷射介质。

本实用新型的实施例之一如下；具体结构参照图一，图二：

加工对象：    豆乳，

加工能力：    2000kg／h，

脱腥效果：    ≥75％

杀菌温度：    135～140℃

真空机组：    水力喷射泵机组

蒸汽类型：    纯净干饱和蒸汽

蒸汽压力：    6kg／cm表压力

物料预热温度：    60℃

液料喷射器7结构参数：

喷嘴13

喷口14直径：    7.3mm

喷口14的长度：    10mm

拉瓦尔管15

收缩段16长度：

收缩段16收缩角：    14

喉段17直径：    12.6mm

喉段17长度：    40mm

扩张段18长度：    75mm

扩张段18扩张角：    7

间距20：    40mm

进汽管直径：    27.6mm

喷口14喷射速度：    12.7m／s

耗电量：    ≤10kw

耗汽量：    ≤500kg／h

耗水量：    ≤10T／h

本实用新型和传统的流体食品脱腥及杀菌装置相比，因其采用流体食品物料为喷射动力介质，采用保温管维持合宜的高温杀菌时间，采用独特结构的液料喷射器，所以具有控制容易，操作方便，高温杀菌效率明显，雾化脱腥效果显著以及节约资金，提高质量等一系列积极效果。