[实用新型]远红外连续炸油条机

说明书

本实用新型属焙烤食品机械，特别是一种涉及到利用远红外线辐射加热油温连续炸制油条的机器。

油条是我国人民普遍喜好的方便食品。目前，国内公知的炸制油条方法均为手工操作，油锅通常利用燃烧煤、柴加热，操作条件差，费工费油，效率低。油条的质量也不便保证。

本实用新型的目的在于克服目前在油条炸制中存在的缺点而提供的一种利用远红外线辐射加热，自动控制油温的连续炸制油条的机器。

本实用新型的技术解决方案是：设计一种可达到上述目的的机器，该机器由以下部件所组成：

（1）可自动控制油温的远红线油锅及其支架；

（2）由电机、皮带传动装置和蜗轮减速器组成的驱动装置；

（3）由驱动装置带动的螺旋推进器和链条与传动杆构成的传动系统；

（4）与传动系统相连接的油条切断机构。

本实用新型的远红外油锅是由锅体、切断槽、搪瓷远红外线电加热管、感温传感器、自动控温器、保护篦、迫降篦所组成。锅体采用双层结构，内层由防腐蚀的金属板材（铝板或不锈钢薄板）压制成型，外层采用普通金属薄板压制而成。中间用硅酸铝纤维材料填充，起保温作用。切断槽与锅体的一边铆接，槽内安设一滚子，靠出口处开有油条切断刀缝。

本实用新型的螺旋推进器是由焊有盛面团漏斗的外壳，与外壳相连接的底部装有成型块的成型仓和螺旋杆所组成。螺旋杆置于推进器的外壳及成型仓内。

本实用新型的传动系统由链条机构，传动杆、蜗轮、蜗杆减速机构所组成。经传动系统将动力传入安装于油锅另一端的切断机构。切断机构是由与蜗轮轴和滚子连接的传动胶带机构，同蜗轮轴连接于一体的凸轮，沿凸轮滑动的顶块，与顶块相连接的顶杆、弹簧，刀片以及稳定顶杆和刀片用的导向支架所组成。

下列附图描述了本实用新型的一个实施例：

图1为远红外连续炸油条机的组装图。

图2为切断机构的组装图。

参照图1和图2，电机（1）（电压220伏，转速2850／分）安装于油锅一侧，固定在支架（27）上。油锅（11）一端对准成形仓（7）下孔中的成形块（8）；另一端切断槽（14）内的滚子（12）与传动胶带机构（15）连接，切断机构安装于切断槽（14）下边，刀片（13）位于切断槽（14）刀锋内。稳定刀片（13）的导向支架（28）与支架（27）连接在一起，支架（27）装有走轮（29），可以很方便的移动机器。

油锅（11）下部设有搪瓷远红外线电加热管（23），感温传感器（24），与油锅外边的温度自动控制器（25）连接。锅内安置一用防锈铝板压制的保护篦（10）用以保护电加热器。油锅上部设一用防锈铝板压制成型的，并铆接有四条介仓的迫降篦（9）。当接通电源后，远红外线电加热管（23）发热工作，油温上升，当油温升到一定值（最佳炸制油温为180±2℃）时，感温传感器（24）传入温度自动控制器（25），可使油温处于衡温状态。此时，将和好的面团倒入盛面团漏斗（6）中，启动电机（1），经皮带传动装置（2）和蜗杆蜗轮减速器（4），与蜗轮轴（3）连接的螺旋杆（5）以58转／分的转速将面团旋入成型仓（7）中，经成型块（8）同时挤出四根面条，掉入油锅（11）内，沿迫降篦（9）介仓往前施进。与此同时，与锅轮轴（3）连接的链条传动系统（26）、传动杆（22）、蜗杆蜗轮机构（20）将运动传给油条切断机构。其中，与蜗轮轴（21）连接的传动胶带机构（15）带动切断槽（14）内的滚子（12）转动，将油条送入切断槽（14）内。沿凸轮（19）滑动的顶块（18）随着凸轮（19）转动上下移动，油条达到一定长度（300mm）时，顶杆（17）将刀片（13）顶起，四根油条同时被切断，掉入盛筐。刀片（13）升到最高位置后，随着凸轮的继续转动，加上弹簧（16）的向下作用力，很快下落，随后又跟着凸轮（19）的转动，重复先前的动作，平均每分钟切断三次，只要不断加进生面团，油条便自动连续炸出。从放进面团到油条出锅基本上不需要人工操作。如需炸不同形状的油条或者其它油炸食品，如丸子等，可以制备所需形状规格的成形块，需要时更换成形块即可，非常方便。

本实用新型炸制油条比现有人工操作有如下优点：

1、由于连续自动操作，效率高，比人工操作效率提高4－5倍。

2、由于电衡温加热，炸出的油条色鲜、味美、可口、大小匀称。

3、节能、省油、不用烧柴、燃煤。减少了环境污染。

4、设备制造简易，部分部件可有成品配套，占用面积小，使用方便，室内、室外均可安装使用。