[发明专利]鹿茸加工技术与设备

权利要求书

1、一种鹿茸加工技术，其加工过程如下，本过程除去h外，其余皆为特征部分：

a、将锯后鲜茸进行预处理，其中包含排血处理和带血处理，排血处理时是将锯后鲜茸排血采用蒸馏水用注水器向鲜茸皮下及骨松质注入冲洗净茸血，然后用醇提取法回收茸血中的水溶性浸出物及醇溶性浸出物；带血处理是将鲜茸封锯口；

b、去水处理：将经过a步骤的鹿茸用净化水煮沸，熟化，进行去水处理成干茸或湿茸；

c、制取添加剂：用乙醇法提取回收a步骤茸血中的水溶性浸出物及醇溶性浸出物或回收b步骤煮茸水中的含同样成分的水溶性浸出物及醇溶性浸出物，按整个配方重量比称重该水溶性浸出物及醇溶性浸出物0.3～0.6%，鹿角胶3.7～3.4%或该水溶性浸出物及醇溶性浸出物按重量比称重0.3～0.6%，鹿角胶3.6～3.3%和蜂王浆或人参或麦饭石0.1%；

d、制取配方：将经过b步骤的鹿茸86%(或湿茸折合成干茸添加剂4%，真皮层10%的重量比称重备用；

e、第一次定型：将称好的鹿茸擦试后清除茸毛及表皮，截成柱状体的茸棒，用蒸馏水润湿干茸棒，将其纵向切成4～6瓣的茸条，或将湿茸棒直接按纵向切成4～6瓣的茸条，按照骨化程度与色泽调制茸条将茸条重新组合成茸棒，再将茸棒放入鹿茸棒成型器内加压成型，然后将茸棒连同成型器一起置入压力加热器内加热器至一个标准大气压时停止加热，茸棒在压力加热器中继续软化30～50分钟后成为定型软化茸棒；

f、第二次定型：将经过e步骤的茸棒纵向切成2～4瓣，将称好的添加剂均匀地涂地茸瓣上，然后恢复茸棒，包上称好的真皮层，再外包无毒薄膜后，将茸棒置入成型器内加压成型，再将茸棒连同成型器一起置入压力加热器中加热至一个标准大气压停止加热，茸棒在压力加热器中继续软化30～50分钟后成带皮切片茸棒或鹿茸棒制品；

g、茸棒散水：将带皮切片茸棒自然风干至含水量15～18%；

h、切片：将散水后的茸棒切成片，一般厚度为0.05～0.13毫米；

i.压片：将切好的茸片展开压在灭菌后的吸湿纸上，用螺旋压力器加压10～12小时；

j、将经过f步骤的鹿茸棒制品和经过i步骤的茸片干燥至含水12%；

k、包装：将经过j步骤的茸片按骨化程度、厚度、片心直径、形状及色泽分级包装；将经过j步骤的鹿茸棒按骨化程度形状及色泽分级包装。

2、按权利要求1所述的鹿茸加工技术，其特征在于去水处理鹿茸，是将预处理后的鲜茸用净化后的沸水煮后，再对其进行烘烤，温度在70～75℃，然后用强制气流风干成含水量12%的干茸。

3、按照权利要求1所述的鹿茸加工技术，其特征在于去水处理鹿茸是将预处理后的鲜茸直接用强制气流风干成含水量达16～20%的湿茸，然后将其贮荐在-17℃条件下。

4、按照权利要求1所述的鹿茸加工技术，其特征在于茸棒散水在散水架上自然风干，时间为10～30小时。

5、一种鹿茸棒成型器，其特征在于它包括上压盖（1）、底槽（2）、加压螺栓（3、4）、内压片（5），上压盖与底槽吻合为外形似管状的成型器主体（6），成型器主体两端头和径向分别配置有加压螺栓（3、4），成型器主体上开有孔（7），两端头加压螺栓前安有加压片（5）。

6、按照权利要求5所述的鹿茸棒成型器，其特征在于成型器主体内腔断面为圆形。