[其他]用于轧制连铸型型材的方法及装置

说明书

本发明涉及一种来自一个适当的炉子，例如一个连续加热炉的型钢所得到的连铸型材的轧制方法，它借助于组成一个紧凑机组的可逆转工作的万能机架，该机架设置一个翼缘一顶锻机架，以及一个轧制连铸型材的逆转-串联-机架组。

一般说来，例如按照堆塞道尔夫市、SMS    SchCoemann-Siemag有限股份公司文件W2/3115，为了轧制型钢设置了一个轧辊机列，该轧辊机列在入口侧具有一个驱动的可逆运行较重的开坯机架，同样也与通过一个较长辊道的一个可逆工作的逆转-串联-机架组连接，另一方面还经过一个适当长的辊道在输出侧设置有成品机组。按照西德专利局公开公报DE-os3627729，当逆转-串联-机架组的第二个或最后一个万能机架作为成品机架而设置和运转时，一个特别的成品机组和为此所设置的辊道是可以取消的。如果不是将铸锭轧制成型钢，而是轧制成连铸型材时，必要时也可以把用来多次予轧的开坯机架取消。在选择连铸铸模时，人们试图这样的影响连铸型材的横断面，即为了轧制普通的成品型材已经采取了第一步的准备措施，并且不用别的措施就能进入第一个万能机架中。已经证明，加工一个粗轧型材，在其一个腹板的两边已具有加强，且把它称为“狗骨”型材。

的确在此已经证实，这样一个粗轧型材的尺寸已在相当大程度上能决定着由逆转-串联-机架所容易获得的成品型材，例如在工字梁型材的情况，可用万能机架制作，而例如在U-型材的情况，一种双轧制也可取得成效。然而当连铸型材变化时就需用新的铸模，并由此更换新设备以及有关的无益停车时间，于是人们力图尽可能用一个予先确定的入口侧型材来解决，此时虽然毫无问题的就可获得出口侧型材的中间横断面区，但与该区不一致的较厚或较薄的外型轮廓却需要附加一个高的费用。

本发明的任务是：提出一种方法和实现该方法的设备，它能够用相当小的化费由一个予先给定的入口侧型材生产相应较大的或较小的输出侧型材。

这个任务可用权利要求1至4中所述的技术特征来解决。以此，所输送的连铸型材的腹板总是根据需要，不是附加的顶锻并由此而缩短，就是必要时在考虑到连铸型材的腹板相对容易增大的作用下进行加强轧制，并在必要时证翼缘的宽度减小，这样，由一个或者说只有一个容易变化的原始连铸型材所制作的工字梁的基板以少量的化费就可根本上得以扩展。

按照本发明的有利的扩展结构可通过从属权利要求得到。

本发明的细节将借助下面实施例的说明并结合一个描绘它的附图进行阐述。在这个附图中简图式描述了一个连铸型材的生产过程，和连续铸材在一个连续加热炉中的温度调节以及用来轧制的紧凑机架组。

详细的说，由一个浇包1出来的液态钢被送向分配器2，该分配器2给铸模3供料。而连铸型材沿着一个支撑装置4通过冷连铸材传动器5向前推动，在通过时并由定向传动器6对准方向。为了分割冷凝后的连铸型材设置了图中没有给出的剪切机或气割机。与轧制件生产程序相适应，连铸型材可以热态使用或冷态使用。在热态使用时，它们就如在附图中所指示的那样直接送至一个连续式加热炉8，该加热炉8保证最佳的温度。在冷态使用时连铸型材被分割后推到一个没有给出的存放支撑筛格上，由此，例如借助一个吊车将其放置在一个冷库中间。为了轧制的目的，它们还要送至连续式加热炉8，该连续加热炉可配置一个步进式道床和/或一个加热炉辊道，以及达到轧制的最佳温度后在辊道7上推到后面的紧凑轧制机的方向。

紧凑轧制机由一个顶锻机架9，在附图中可看出是一个垂直的顶锻机架9，一个随后设置的作为工作机架用的万能机架10、然后是一个（水平）翼缘顶机架11以及一个另外的万能机架12所构成，该架12可适当的构成成品机架并运转。