[其他]多玻璃板边缘焊接的方法与设备

说明书

本发明涉及到一种根据权利要求1的前序部份中提出的用于多玻璃板，尤其用于双玻璃板边缘焊接的方法，以及根据权利要求12的前序部份中提出的用于实施该方法的装置。

在已知的这类装置中（DE-PS2506251）中的通用装置，制成双玻璃板的单玻璃板，其边缘经过磨光后，以竖直状态通过狭长的隧道式焊接炉，在炉中单玻璃板不仅被予热到约500℃，而且还在垂直状态下进行焊接。另一方面，由US-PS4169622中可知，制造双玻璃板时是在水平状态下进行焊接，相反的冷却都是在垂直状态下进行的。这种已知装置的缺点在于，单玻璃板在焊接过程中比较难保持所希望的距离。在按照DE-PS2055252的用于安全玻璃制造的装置中，单玻璃板是在水平状态下进行予热，而在垂直状态时则会产生弯曲。然而这没有涉及到单玻璃板制备双玻璃板的问题，即在隧道炉内存在的温度应力以及玻璃板处理而带来的机械问题。DE-GM7142363以及US-PS3166397涉及到玻璃板边缘区域熔化时，需要防止微裂纹，或者在火焰抛光玻璃边缘区域，由于需要磨削玻璃边缘而避免耗资过大问题。然而已经读到的措施，在这一类现有技术的条件下，都不能克服上述提出的问题。

由DE-PS1063349而使一种方法和一种装置为人们所熟知。其中单玻璃板的边缘通过成型滚轮对后，被加热到焊接温度，例如对于硅酸钠玻璃可加热到约850℃，玻璃板先是叠在一起，而后共同弯曲并熔焊在一起。在这里借助于外燃烧咀对单玻璃板边缘区域进行加热，燃烧咀产生基本上与玻璃板平面垂直的定向火焰。这种以单一的加热方式来把单玻璃板边缘区域加热到焊接温度的方法，其缺点是必须在比较宽的玻璃板平面范围加热到较高的温度，因此需要相当可观的时间和能量消耗。而且能量消耗将要成倍地增长。这是由于以后在冷却装置中大部分玻璃板都处于相对较高的温度，它们必须冷却下来。该种方法的主要缺点是在于外燃烧咀火焰不能直接作用在单玻璃板的边缘四周，而火焰实际上是指向与单玻璃板边界区域的外表面平行的玻璃板平面。此外还要使较宽的边缘区域加热到很高温度。类似的这类现有技术在DE-PS975079、DE-PS1258036和US-PS3384468中做了介绍。在US-PS3205056中提出了一个用于制造多玻璃板的装置，该装置具有连续玻璃板配置的各种形式的加热和变形装置。

由DE-PS2363300而使一个在该领域很有特色的翻转装置成为已知。在这里通常是制造双玻璃板的第一个单玻璃板，借助于一个翻转框架，摆动180°并放在先放置的单玻璃板上。然后这两个单玻璃板借助另外一个翻转框架向高摆动到垂直位置上，在那里这两个单玻璃板被运送到后一个翻转框架并靠在挡块上，同旋转轴要有这样的间距，即使得竖直放在竖直输送车输送辊上的玻璃板刚刚能放下，并位于平面输送装置的运输平面的上方。这样当该翻转框架还未到达在平面输送装置的输送平面下面的接受位置时，借助于竖直输送车把竖立放置的单玻璃板对运出是可能的。这个已公开的装置需要设置一个比较复杂的摆动机构，即是采用适当的方式，把将要随后要放到下面单玻璃板上的跟随而来的单玻璃板保持在涉及到的用于取走的翻转框架上。同时尤其是还有用于制造双玻璃板的单玻璃板的共平面型矫正，其中还涉及到把一个带有粘接的成型边缘的绝缘玻璃板输送到水平位置上，在已矫平成夹层状结构玻璃板的相互矫平过程中，玻璃板从已处垂直位置的翻转框架挡块上取下也会带来一些困难。

此外，根据DE-PS2506251所述的装置中，导向元件通常采用了符合气体静力学的空气轴承结构。在已公开装置上制造的双玻璃板的单玻璃板，借助一个单独的输送装置，在焊接期间滑动地经过。这个装置实践证实是可靠的，并且制造得合乎人们的意愿。借助于一个单独的导向装置，制造多玻璃板的单玻璃板不但能保持所要求的距离进行输送，而且同时还可以从焊接站上的焊接设备的燃烧咀旁通过，这样可以避免玻璃周围或边缘在进行变形和焊接时出现意外的运动。

由DE-PS1081196使用于多玻璃板边缘的焊接装置成为已知，其中采用了可一齐移动的真空夹持器。但是借助它来实现单玻璃板的予先运输和反向输送以及精确地定位时，需要一个较大的耗资和复杂的结构。另外，从DE-US3529892中可知，设想的意图对于运输竖立放置的玻璃板，在那里是用的绝缘玻璃，采用了真空循环式输送带装置，然而在这里，玻璃板在通过一个在两个气密性的抽吸带间狭长的区域时，抽吸带安放在一个敞开的抽真空的真空管道上。

这种真空循环式输送带装置不具有用来完好地输送被加热到500℃的用于制造双玻璃板的玻璃板的整套装置。