[其他]热轮胎成型方法

权利要求书

1、一种热成型轮胎的方法，轮胎有多个组成元件，其中每个元件至少部分地由一种弹性材料的相应的最终胶料制成，所述的组成元件限定一个内胎体和一个外环形封壳，它们在生轮胎装配工区中被装配在一起，所述的生轮胎装配工区至少包括一个轮胎成型鼓，所述的胎体包括一个气密的内衬层和至少一个外胎体帘布层，而所述的外环形封壳包括若干重叠的胎面层和一外胎面，这种方法的特征在于它包括下列步骤：

-通过切断半成品而至少成型一些所述的元件，每个元件具有相应的连续条带的形状，所述条带是由相应的最终胶料直接连续生产出来的，所述的生产操作包括将一定的热能传送到所述的每条连续条带，并使它们具有一个高于室温的输出温度，

-至少将一些直接生产出的并被切断的连续条带直接热供到所述的轮胎成型鼓上，以便在其上装配成一个成品生轮胎，生轮胎至少保持着由所述直接生产出的它的组成元件携带的部分直接生产热能，并且有高于室温的最终温度；

-在所述的直接生产热能散失之前对每个成品生轮胎进行硫化处理。

2、根据权利要求1的一种方法，其特征是：至少有一些最终胶料是通过在相应的炼胶机中将相应的母炼胶与相应的化学混合物进行混合而获得的，所述的混合操作将一定的热能传送给每一批最终胶料，并当它们排出相应的炼胶机时使它们具有高于室温的温度，在所述的混合热能散失之前将每一批最终胶料热供到相应的直接生产工序。

3、根据权利要求2的一种方法，其特征是所述的炼胶机是连续混炼机。

4、根据权利要求2的一种方法，其特征是所述的直接生产工序是挤压。

5、根据权利要求1、2、3或4的一种方法，其特征在于：从硫化工区输出的每个所述的轮胎都要受到检验，以便从中获得供计算机中心控制系统利用的数据，从而控制所述的混合挤压、装配和硫化操作。

6、根据权利要求1、2、3或4的一种方法，其特征是：所述的外胎体帘布层包括一层由弹性材料覆盖的织物层，所述的织物层包括位于所述轮胎径向平面中的平行的帘线，所述外胎体帘布层是由一条宽度与所述轮胎成型鼓的圆周展开长度基本相等的织物材料带成型，而所述的帘线构成所述的织物带的轴向经纱，所述的织物带由弹性材料覆盖以形成覆盖织物带，所述的覆盖的织物带被沿着基本上平行于所述轮胎成型鼓的转动轴的方向轴向地朝所述的成型鼓供送，并被横向切断以使其轴向部分长度基本上等于所述胎体的轴向展开宽度，而所述的轴向部分被直接供给到所述的轮胎成型鼓上。

7、根据权利要求6的一种方法，其特征在于所述的织物带是通过直接将两层弹性材料挤压到它的两相对表面上而被覆盖的。

8、根据权利要求6的一种方法，其特征是：所述的气密的内衬层包括一中心内衬层、两个横向磨耗带和两个胎侧，两胎侧被直接挤压到靠近所述的轮胎成型鼓的预装配台上，以生产出其纵轴基本上垂直于所述的轮胎成型鼓的转动轴的连续的弹性材料带，并且其宽度与所述胎体的轴向展开宽度相等，所述的连续的弹性材料带被横向切断，使其轴向部分长度基本上等于所述胎体的圆周展开长度，并且所述的轴向部分被轴向直接地供给到所述的鼓，而且卷绕在鼓上以成型所述的气密的内衬层。

9、根据权利要求8的一种方法，其特征是：挤压后的内衬层是平带形的，平带具有两个构成内衬层上的两部分的纵向的等高区，这两部分当所述胎体发生变形时受承的横向弯曲应力为最大。

10、根据前述任一权利要求的一种方法，其特征是：所述的胎面层是由并排轴向设置的金属丝的带成型的，所述的金属丝的带通过将弹性材料直接连续地覆盖到它的两相对表面上而形成加强带，将这个加强带以一定的角度侧向切断并对它进行拼接以制成多个复合带，每个复合带内部由与所述复合带纵轴成所述角度的金属丝加强，每个被加强的复合带以所述的角度被侧向切断，以制成相应的胎面层，这些胎面层被依次地供给到所述的装配工区。

11、根据前述任一权利要求的方法，其特征是：所述的胎面是通过连续地挤压弹性材料带而成型的，弹性材料带被切断成片段并被顺序地供送到所述的装配工区。

12、根据前述任一权利要求的方法，其特征是利用机器人将生轮胎从装配工区直接传送到硫化工区。