[发明专利]生产纱线的方法的设备

权利要求书

1、生产纱线或类似物品的气流摩擦纺纱方法，其中，

将纤维(10)由纤维条中分离出来；

将分离出的纤维(10)利用气动纤维传送空气流以自由浮动状态传送到摩擦纺纱装置(6；56)的运动的承受负压的穿孔表面上，该空气流倾斜于穿孔表面，并至少到达该表面之前的很短距离处；

然后利用该穿孔表面将纤维(10)以基本上拉伸的形式输送到纱线成形位置(13；61)，在此形成纱线(12)；

将纱线(12)从纱线成形位置(13，61)按预定的方向(A；B)牵伸，

其特征在于：

通过适当选择引导纤维传送空气流的纤维喂入通道(5；57)的指向运动表面的出口(11；59)的横截面上的空气流速度和适当选择移过该出口的穿孔表面的运动速度，将穿孔表面上所输送的纤维输送到纱线成形位置(13；61)，以基本上拉伸的状态和一个当向纱线(12)的牵伸方向(A；B)看去时是向后倾斜的方向(如γ角所示)铺放在该表面上。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述空气流的速度比穿孔表面的运动速度大2至5倍。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述空气流的速度比穿孔表面的运动速度大3至4倍。

4、根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于当向上述表面的运动方向看去时，在纤维（10）的前端（10.1）在纱线成形位置（13;61）被纱线端抓住后，由于吸气作用的中止，纤维的紧邻纱线成形位置（13;61）的后端（10.2）从穿孔表面上释放，纤维被缠绕在纱线端周围，该纱线端仅缓慢地旋转着，该缠绕被进行，以便通过纱线端缓慢旋转，或者通过本来已知的旋转部分，将释放的纤维后端返回至在纱线成形位置（13;61）之前起作用的吸气区，在该吸气区再次由穿孔表面抓住。

5、根据权利要求1或2或3所述的方法，其特征在于传送空气流在纤维喂入通道（5，105）的出口横截面（11）的方向基本上与开口截面垂直并指向穿孔表面。

6、根据权利要求4所述的方法，其特征在于传送空气流在纤维喂入通道（5，105）的出口横截面（11）的方向基本上与开口截面垂直并指向穿孔表面。

7、用于实施前面的权利要求所述方法的设备，具有：

一个开松罗拉（1）;

一个具有穿孔表面的可运动的摩擦纺纱装置（6;56），通过该表面吸入空气流（S）;

一个在开松罗拉（1）和摩擦纺纱装置（6;56）的表面之间的纤维喂入通道（5;57;105），以便用空气把纤维（10）从开松罗拉（1）输送到该穿孔表面，具有细长截面的开口（11;59），其两长边被布置在基本垂直于该穿孔表面的运动方向上，纤维喂入通道（5;57;105）被倾斜于该开口截面而配置，其倾角（α）最好小于30°;

一个纱线成形位置（13;61），该位置当向摩擦纺纱装置的运动方向看去时与出口（11;59）有一个间隔，该位置（13，61）形成在摩擦纺纱装置（6;56）上的由通气通道（7;58）形成的吸气区（R）中，这个吸气通道被布置在摩擦纺纱装置（6;56）的与纤维喂入通道（5;57）和纱线成形位置（13;61）相反的表面上;

其特征在于：

纤维喂入通道（5;57;105）以使空气流被加速的方式收缩，出口截面有一个最大为2mm的宽度（D），该宽度被这样选定，即使气流通过开口时达到这样的速度，可使在开口区被抓住的纤维的前端（10.1）向着基本垂直于开口截面的方向转变，并且使纤维（10.1）随后按照一个当向纱线的牵伸方向看去是向后倾斜的方向输送，纤维喂入通道的配置，应使纤维喂入通道（5，57）的一个构成开口的远离纱线成形位置（13，61）的第一长边缘的长边，向着穿孔表面延伸靠近，致使由于该表面的运动而向着该开口的第二长边缘带动的空气基本上不能够穿入开口（11）内，纱线成形位置位于形成吸气区（R）的吸气通道（7）的一个壁（9）的假想延长线上，该壁当按穿孔表面的运动方向看去时远离纤维喂入通道（5;57;105）的开口（11）。

8、根据权利要求7所述的设备，其特征在于纤维喂入通道（5;57;105）的一个靠近纱线成形位置（13;61）、并构成开口第二长边缘的长边，其向着运动表面延伸的距离，比远离纱线成形位置、并构成开口第一长边缘的长边延伸的距离要短。