[其他]延迟焦化提高产品产量的工艺

说明书

本申请为1983年8月1日提出的待审申请519291号的分案申请。

本发明是关于延迟焦化，更详细地说。本发明是关于改进延迟焦化产额的方法。

延迟焦化已实践多年。该工艺一般包括热分解重质液态烃，以生成各种沸点范围的气、液流和焦炭。

最初作为处置低值残渣的方法，使重原油、酸性（硫含量高）原油的残油进行焦化，把部分残油转变成更有价值的液态和气态产物。生成的焦炭通常按低值付产品处理。

在燃料级延迟焦炭的生产中，从某种程度上说，甚至在阳极或铝级延迟焦炭的生产中，都希望减少焦炭产额。增加液态产品产额，因为液态产品比焦炭更有价值。也希望生成的焦炭中挥发性物质的含量不大于15%（以重量计），最好为6-12%（以重量计）。

许多炼油厂对金属和硫含量高的重原油的利用正日益增加。延迟焦化工艺对于精炼炉来说尤为重要。因为炼焦炉产生的含硫气体和液体很容易除去，所以在延迟炼焦炉内处理残油可大大减少对空气的污染。

在现有的基本延迟焦化工艺中，将新的原料送入炼焦炉分馏器的下部，在炼焦炉内使分馏器底部所含的重质循环料和新的原料加热到焦化温度。然后将热的炉料送入具有焦化温度和压力的焦化鼓内，以使炉料分解或裂化成焦炭和挥发性组份。挥发性组份作为焦化器的蒸汽被回收，并返回到分馏器内，将分馏器的重质油油气加到分馏器的闪蒸区以冷凝焦化器蒸汽的最重组份，也可用其它方法（如热交换方法）冷凝焦化鼓蒸汽的最重组份。但是工业生产中，通常在焦化炉蒸馏器中使进入的蒸汽与重质油气接触。普通的重质循环气是由冷凝的焦化鼓蒸汽和未闪蒸的重质油气组成的。当焦化鼓充满焦炭时，炉料可转送到另一个焦化鼓内，冷却已充满的焦化鼓，用普通方法使其排空。

Kasch等人在1956年1月2日的「油和气杂志」第89-90页发表的题为“延迟焦化”一文中讨论了延迟焦化工艺。

在美国专利3563884中，Bloomer等人介绍了利用重质循环的煤焦油沥青的延迟焦化工艺。

在美国专利3379638中，Bloomer等人介绍了一个单独中间罐，使原料加到炼焦炉中进行煤馏出物的延迟焦化工艺。

在美国专利4036736中，Ozaki等人介绍了挥发性物质含量大于20%（以重量计）的软合成煤的生产工艺，在该参考文献中，将稀释气体加到焦化鼓内以使裂化烃的分压降低，或者在低于大气压的压力下进行该工艺。

显然，有关延迟焦化工艺，最早由Armistead在1946年3月16日「油和气杂志」第103-111页中题为“烃油的焦化”一文中作了论述。

美国专利4216074介绍了煤液化产物的两级焦化工艺。该工艺中把焦化蒸汽流的冷凝液和未闪蒸的重质油气用作炼焦炉的循环液。

美国专利4177133介绍了一种焦化工艺，在该工艺中，将焦化鼓蒸汽线的较重物料与新的炼焦炉料一起作为循环物料送入焦化鼓内。

许多其他参考资料，举例来说，如美国专利2380713;3116231和3472761。也介绍了各种类和模式的基本延迟焦化工艺。

在1983年2月9日提交的已转让的待审申请464181中介绍了一种延迟焦化工艺。在该工艺中，将沸点范围低于重质循环料的稀释剂烃代替延迟焦化工艺中通常与新原料混合的部分重质循环料。

根据本发明，加到炼焦炉中的原料基本上不含未闪蒸的重质焦化油气和来自焦化鼓蒸汽的冷凝物料，而不像普通方法那样将它们与新的焦化原料混合。

将烃稀释剂（其沸点范围低于普通的重质焦化循环料，生成焦炭组份的，含量低于重质焦化循环料）与足量的新原料混合，可有效地防止在炉管内形成焦炭，稀释剂的用量取决于原料的质量、炉温、炉的设计和其他因素。

通常，将焦化原料加到焦化分馏器的底部，使原料与未闪蒸的重质油气和来自焦化蒸汽流的冷凝物料混合。在上述的美国专利464181介绍的焦化工艺中，与新原料混合的重质循环料的量极少，而本发明却从焦化原料中完全除去了重质循环料。

本发明的一个目的是改进延迟焦化的产额。

本发明的第二个目的是从炼焦炉的原料中除去未闪蒸的重质油气和冷凝的焦化蒸汽。

本发明的第三个目的是用一种生成焦炭组份含量低的，低沸点馏出物的烃稀释剂来代替重质循环料，将部份原料加到炼焦炉中时，该重质循环料内生成焦炭组份的含量相当高。

附图

图1为现有技术中普通延迟焦化工艺的流程图。

图2为本发明的工艺流程图。

现有焦化工艺的详细说明。