[发明专利]在织物上涂覆塑料的网板涂印工艺和装置

说明书

本发明是关于在纺织品或其他柔性织物表面上用粉末状或糊状塑料物质进行网板涂印的工艺和装置，例如通过热熔粘接剂的方式，通过表面具有凹槽的旋转雕刻滚筒，将表面加热并将塑料装入其凹槽中去。将要涂印的织物加热后置于带有凹槽的滚筒上，然后再带着上述凹槽中的塑料离开雕刻滚筒。所说的柔性织物，除了机织和针织品以及编织针织品外还有衬里、纸、天然和合成革及类似物品。

几种凹板涂印的工艺和装置是已知的，通过它们，塑料粉末或糊状物被印在柔性织物表面。例如在CH-PS360365中叙述了一个在纺织品表面进行间歇式网板涂印的生产过程，其中特别是塑料粉末的糊状混合物被用于液体的柔软剂中，例如：热胶凝的PVC糊。在这个过程中，在供料漏斗中小心地冷却并未发生凝聚的糊状物被送到一个经过加热的旋转的雕刻滚筒上，在雕刻滚筒的旋转运动中将糊状物加入其凹槽后，糊状物在滚筒的部分表面上凝聚直至固化。然后以同速运动的纺织品被压进雕刻滚筒并与雕刻槽中的凝聚物相接触，纺织品被一个运动着的加热和/或加压滚筒加热到200℃以上的高温，以便与纺织品载体相接触地带的凝聚物软化或开始熔化，进而使纺织品的表面与塑料物质的网板形颗粒紧密接触，在雕刻滚筒上经过一段时间之后，纺织品携带着涂印在上面的物质一起离开雕刻滚筒，雕刻凹槽中的全部填料于是精确地以凹槽的形状转移到织物上。

用这种糊状物涂印，主要的问题在于在供料漏斗中初期的糊状物能否进行适当冷却和熔化。因为在供料处必须避免过早的凝聚，否则不能恰当地填满刻槽。

原则上这个工艺也可以用塑料粉末，尤其是热熔性粉末。

德国专利PS1771516描述了以这种方式应用粉末状材料的例子。它是用一种可灌注的粉末代替液状的糊，这种粉末在加热时可以形成粉末颗粒的团状物，而填到雕刻槽中去。雕刻滚筒也是保持高温，这样粉末颗粒就发生明显的团聚现象。经过一段时间后，以相同的速度运转的经热压滚筒强烈加热的纺织品开始进行涂印。温度仍然保持在200℃以上，以便熔化接触部分的填充物，从而在纺织品的表层和塑料物质的颗粒之间形成紧密的接触。经过一段时间之后纺织品大约绕过滚筒的圆弧角度180°，即从外圈有网板涂印物的雕刻滚筒上离开，当生产方法正确时，全部的填充物也将依照准确的印刷图案进行转移。

已经发现，在连续涂印的生产中，所有的粉末涂印工艺都不能在供料漏斗中省去冷却和混合设备，以免过早产生粉末结团，这种情况与糊状物的过早凝聚是相似的。在漏斗中必须保持良好的流动性能;否则将使雕刻凹槽中的填充物的供给受到影响。然而用粉末涂印时，不必象在糊状物涂印中那样十分小心谨慎。在供料漏斗中必须通过特殊的照料避免糊状物固化的倾向，这也是根据CH-PS360365的那种类型的涂印方法在市场上不能立足的原因。与之相反，其他粉末涂印工艺，如今仍然相当大规模地采用，主要因为它们不需要对料斗进行那么多的照料。通过添加增加灌注性的物质（例如DE-PS2012009和2158282）在转轮凹板印刷中粉末涂印的初期阶段所存在的这方面问题已经被解决了。不过现在的粉末涂印工艺仍然有决定性的缺点。最突出的缺点是载体材料不得不被加热到如此高的温度，以至于在许多情况下开始发黄，失去光泽、变硬以及明显地失去强度，高温对于合成物质以及含羊毛织物尤其不利，在目前，毛织物只有通过温度保护来进行涂印工艺，对于合成材料，也很难排除这种硬化现象。

还有一个缺点，即现有的粉末涂印工艺只能在比较低的速度下使用才有理想的结果。例如，甚至采用大尺寸的加热雕刻滚筒，传统的衬里材料，采用现行工艺在生产速度超过10～12m/min时，也几乎不能进行涂印。采用比较高的速度时，雕刻凹槽会出现填料空缺现象，特别是使用某些有11～16网格的较粗圆点花纹排列和开口线圈织物的时候。多少有一部分粉末保留在雕刻槽中没有熔化，粉末的转移量就不完全，达不到原先所希望的圆珠形的要求，从而印制出来的物品缺乏清晰度。