[发明专利]在织物上涂覆塑料的网板涂印工艺和装置

权利要求书

1、一种应用糊状或粉末状塑料物质，例如以热熔粘接剂的形式，利用表面带有凹槽的旋转滚筒，对纺织品或其他柔性织物进行网板涂印的工艺，滚筒表面被加热并将塑料填入上述凹槽中，将要涂制的织物加热后放在雕刻滚筒的表面，然后连同上述凹槽中的塑料离开雕刻滚筒，其特征在于，在上述凹槽用塑料填充之后，雕刻滚筒的表面在循环运行轨道中，滚筒旋转角度范围为20°～180°时被加热，结果使上述凹槽中塑料的温度提高，滚筒表面在到达要涂制织物安放到滚筒上之前在滚筒旋转角度大于60°范围的循环轨道上要进行冷却。

2、按照权利要求1的工艺，其特征在于冷却是在要涂制的织物安放到滚筒上之前，在雕刻滚筒旋转角度为60°～180°的范围内进行的。

3、按照权利要求1的工艺，其特征在于对带有凹槽的滚筒表面在其循环轨道上的加热，是在把塑料物质放入凹槽之后不久完成的。

4、按照权利要求1的工艺，其特征在于对带有凹槽的滚筒表面在其环形路线上的冷却是在加热之后立即进行的。

5、按照权利要求1的工艺，其特征在于进行冷却，以便直至要涂制的织物安放到滚筒表面以前，使塑料的温度比其熔融范围约偏低10°～60℃。

6、按照权利要求1的工艺，其特征在于在织物安放到雕刻滚筒表面上之后继续进行冷却。

7、按照权利要求1或6的工艺，其特征在于织物安放到雕刻滚筒表面后的冷却应使带有凹槽的滚筒表面，在塑料重新填入无料凹槽时获得适宜的温度，以确保所加入的塑料粉末具有可浇注性或所加入的塑料糊状物具有可流动性。

8、按照权利要求1的工艺，其特征在于粉末状塑料物质可以采用共聚多酰胺粉末，共聚多酯粉末，聚醋酸乙烯酯系的粉末，低压聚乙烯粉末，乙烯乙酸酯与乙烯共聚物粉末或者聚胺酯粉末。

9、按照权利要求1的工艺，其特征在于糊状塑料可采用含有聚氯乙烯粉末和液体柔软剂的塑料溶胶，这是一种可流动的混合物。

10、按照权利要求1或8的工艺，其特征在于当用熔化范围为110℃～115℃的共聚多酰胺为基的热熔粘结剂粉末时，在塑料加入到滚筒凹槽中之前，雕刻滚筒表面一直进行冷却，使温度为45°～50℃。

11、按照权利要求1或8的工艺，其特征在于当用熔化范围为130℃左右的低压聚乙烯粉末作为热熔粘结剂粉末时，在塑料加入到滚筒凹槽中之前，雕刻滚筒表面一直进行冷却，使温度为65°～75℃。

12、按照权利要求1的工艺，其特征在于在取开涂印过的织物以后，带有凹槽的雕刻滚筒表面的冷却是通过向雕刻滚筒表面吹入冷空气而实现的。

13、按照权利要求1的工艺，其特征在于，当使用熔化范围为110℃～115℃的共聚多酰胺粉末作为塑料物质时，压力滚筒的温度被升到140°～200℃。

14、按照权利要求1的工艺，其特征在于当使用熔化范围为130℃左右的低压聚乙烯粉末作为塑料物质时，压力滚筒的表面被加热到190°～240℃。

15、按照权利要求1的工艺，其特征在于雕刻滚筒表面的加热是通过辐射加热和对流加热进行的。

16、按照权利要求1的工艺，其特征在于雕刻滚筒表面的冷却是通过滚筒的内冷进行的，例如使冷却水通过雕刻滚筒。

17、实施权利要求1至16中任何一项要求的工艺的设备，其特征在于在雕刻滚筒的外缘，沿其旋转方向在紧靠塑料物质的注入装置处有一个加热区域，它在滚筒表面上的旋转角度范围为20°～180°。紧靠这个加热区后面是一个冷却区，它一直延伸至雕刻滚筒表面上安放要涂制织物之处，其旋转角度范围大于60°。

18、按照权利要求17的装置，其特征在于上述加热区有一个加热装置，它以极小距离面对雕刻滚筒的表面。

19、按照权利要求18的装置，其特征在于其加热装置是热辐射器。

20、按照权利要求17的装置，其特征在于取出被涂印的织物以后，在冷却区中冷却装置具有一个将冷空气吹到雕刻滚筒表面上的装置，也还可以有一个必要时可吸走冷空气的设备。