[发明专利]拌有粘合剂植物碎片的挤压方法及设备

权利要求书

1、利用活塞式挤压机压制混有特别耐风雨粘合剂的植物碎片尤其是木质碎片的方法，该挤压机连有加热时效硬化通道(25)，在通道中将混合料在挤压冲程之前垂直于挤压轴(5)进行预压缩，其特征在于，将掺有部分较长碎片，例如销钉状碎片的混合料在供入挤压室(10)时，将较长碎片平行或近似平行于挤压轴(5)，从而至少对较长碎片的定向排列产生有效作用，接着将混合料以小压缩比进行预压缩，使外层(2，3)中已定向排列的碎片在随后的挤压冲程中的位置保持不变。

2、按权利要求1所述的方法，其特征在于，混合料以大约1∶1.5至1∶2.5的压缩比，优先采用1∶2的压缩比进行预压缩。

3、按权利要求2所述的方法，其特征在于，通过在混合料自由降落范围内平行于挤压轴（5）并以间隔距离伸展、竖立安装的薄壁腹板（13）对碎片进行定向排列。

4、按权利要求3所述的方法，其特征在于，将堆积在腹板上的混合料刮到腹板之间的井状构造的范围内。

5、按权利要求1的方法，其特征在于，混合料是在有出料口的供料装置沿挤压轴进行往复运动的同时供入挤压室的。

6、按权利要求1所述的方法，其特征在于，挤压室中的混合料通过位置固定不变的腹板之间的井状构造进行预压缩。

7、按权利要求1或6所述的方法，其特征在于，将经预压缩的混合料至少压挤至200毫米以上的长条，优先压挤至400～600毫米长条，而且至少有一部分由时效硬化通道引起的、影响挤压的摩擦力在挤压进程中被减少或抵消。

8、按权利要求1所述的方法，其特征在于，将挤压活塞进行冷却。

9、实施权利要求1所述方法的设备，由一个活塞挤压机组成，该挤压机装有带加热时效硬化通道的挤压室和垂直于挤压轴预先压缩挤压室中混合料的装置，其特征在于，紧接挤压室（10）的加料侧和对侧配置许多竖立且平行于挤压轴（5）、互相间隔一定距离的薄壁腹板（13），在这些腹板之间，垂直于挤压轴（5），操纵的预压模（16、19），可运动到与挤压活塞（20）的压模外形（12）相应的平面上。

10、按权利要求9所述的设备，其特征在于，梳状外形的每个预压模（16、19）在其带状挤压面（40）所形成的齿间有平行于挤压轴伸展的可容纳腹板（13）的间隙（17）。

11、按权利要求9或10所述的设备，其特征在于，配置给挤压室（10）装料口的预压模（19）沿腹板（13）自一个开放装料口的位置移动到盖住该装料口的位置。

12、按权利要求9所述的设备，其特征在于，该设备配有一个作用于堆积在腹板（13）上的混合料（33）的活动刮板（17）。

13、按权利要求9所述的设备，该设备配有平行于挤压轴、通过挤压室及挤压活塞、在挤压产品中形成通孔的芯棒，其特征在于，芯棒间的距离大致相当于芯棒的半径。

14、按权利要求9所述的设备，在该设备中挤压活塞的端面成楔形，其特征在于，挤压活塞（20）端面的中间部分呈凹形或凸形的条纹（35、36），而挤压活塞（20）的边缘部分成垂直于挤压轴（5）的波纹状或齿状。

15、按权利要求9所述的设备，其特征在于，相对于装料口处装有腹板（13）以及导向装置的预压模（16）垂直于挤压轴往复操纵。