[实用新型]一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置

说明书

本实用新型提供了一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，属于冷弯裁剪技术领域，包括模架，模架上设有动力架，动力架顶部设有连接盘，连接盘上接有液压缸，并与液压缸的活塞杆连接，模架包括提供导向和支持作用的导柱，动力架两侧设有导套，导套安装在导柱上，动力架的一侧或两侧设防坠装置，防坠装置包括与动力架连接的支架，支架上设有齿轮，安装在模架上竖向设置的齿条，齿条与齿轮配合安装。该传动装置采用一组液压缸，并设置导向装置进行导向，确保了裁剪过程中的精度，设置传动装置有效放置了较重的上模及配属件自身重力对液压缸的直接作用，提高了液压缸的寿命，同时也提高了设备自身安全系数，传动装置外置设置，更加便于维护保养。

技术领域

本实用新型涉及冷弯裁剪技术领域，尤其涉及一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置。

背景技术

众所周知，冷弯成型是将预制的平面钢带经过放卷机放卷，然后经过多组折弯装置进行弯折变形，最终形成具有一定截面形状的型材板。

由于平面钢带或者钢卷尺寸较长，型材根据使用要求或者运输方便，需要进行裁剪，裁剪过程中需要用到较大的裁剪压力，瓦楞板不同于传统的小尺寸型材，通过一组或者多组油压设备如液压缸即可实现裁剪，由于瓦楞板尺寸较长，如果使用一个液压缸会导致受力不均匀，端面粗糙有毛刺，有的型材本身也会产生相应的变形，如果使用多组油缸，虽然压力可达到要求，但由于液压缸自身制造精度或者供油过程中的稳定性，导致两个或多个液压缸的活塞行程并不一致，从而导致剪切过程中模具刃口并不是同时作用，轻则导致裁剪精度不高，严重会造成模具损坏，利用更多组液压缸操作也增加了设备制造成本。

另外，设备采用模架的方式设置剪切装置，是将裁剪的上模安装在液压缸的活塞杆上，小尺寸的裁剪过程中，上模尺寸较小，质量相对较轻，上模只需要通过活塞杆便可以实现上模的固定，但是本技术方案中设计的设备是应用于大尺寸的冷弯瓦楞板裁剪，通常瓦楞板的宽度尺寸大约在80~100cm，上模的宽度尺寸在100-120cm左右，上模加上一些固定板等辅助配件，整体质量较大，如果还是传统方案，将裁剪过程中的上模直接安装在活塞杆上，对液压缸极容易造成损坏，常见的就是容易导致活塞受力后自动下滑或者造成漏油。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，该传动装置采用一组液压缸，并设置导向装置进行导向，确保了裁剪过程中的精度，设置传动装置有效防止了较重的上模及配属件自身重力对液压缸的直接作用，提高了液压缸的寿命，同时也提高了设备自身安全系数，传动装置外置设置，更加便于维护保养。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种应用于大尺寸冷弯瓦楞板冲裁传动装置，包括模架，所述模架上设有动力架，所述动力架顶部设有连接盘，所述连接盘上接有液压缸，并与液压缸的活塞杆连接，所述模架包括提供导向和支持作用的导柱，所述动力架两侧设有导套，所述导套安装在导柱上，所述动力架的一侧或两侧设防坠装置，所述防坠装置包括与动力架连接的支架，所述支架上设有齿轮，所述模架上设有竖向安装的齿条，所述齿条与齿轮配合安装，所述齿条的齿面朝向模架的外侧设置，所述齿轮内侧与齿条的齿面接触，所述模架包括上支撑板和下底板，所述齿条的两端分别通过螺钉固定在上支撑板和下底板上。

作为优选，所述动力架包括上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板之间通过连接板焊接，并设有加强筋板。

作为优选，所述连接盘为带有大端和小端的阶梯轴，所述阶梯轴中心设有与活塞杆连接的螺纹孔，所述连接盘的大端设有若干个与动力架连接的螺钉孔。

作为优选，所述导套包括上导套和下导套，所述导套通过螺钉安装在动力架上，所述导套上设有润滑油添加孔，所述导套内壁设有环形设置的储油槽，所述储油槽不少于一组，多组储油槽之间设有通道。

作为优选，所述支架通过螺钉固定在动力架上。

作为优选，所述液压缸的缸体安装在上支撑板的上表面，所述上支撑板上设有用于活塞杆穿过的通孔。