[实用新型]一种防尘滚珠丝杆组件

说明书

本实用新型公开了一种防尘滚珠丝杆组件，包括螺杆、螺母套、防尘套和滚珠过油结构，所述螺母套的内侧壁上设有与滚珠匹配的内凹螺旋槽，所述内凹螺旋槽的两端设有通向螺母套内部的回流通道，所述螺母套的两端设有防尘套；所述滚珠过油结构包括过油套管、固定板和压板；所述防尘套上设有贯穿的回油管，所述防尘套内侧壁上设有与回油管相接的刮油头，两个所述回油管之间用软管相接。本实用新型从颗粒孔进入到油腔管内吸油棉上，油腔管内吸油棉会向外渗油粘附在滚珠上，完成换油以除尘，而防尘套上的刮油头能对螺杆上的螺纹槽内油进行刮取除尘，并将油从软管移动到另一个刮油头内排入到另一端螺杆上的螺纹槽内，极大降低沾灰的油进入到螺母套内部。

技术领域

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，尤其涉及一种防尘滚珠丝杆组件。

背景技术

滚珠丝杆是一种常用的直线移动装置，其能够将旋转运动转换为直线运动，目前现有的滚珠丝杆大都包括螺杆及套设于螺杆的螺母，螺杆和螺母之间设有多个可沿循环路径往复移动的滚珠，当使用电机驱动螺杆旋转时，螺杆和螺母之间产生相对旋转并驱动螺母进行直线运动。由于螺杆大部分截段是暴露在空气中，很容易在螺杆表面沾灰或颗粒物质，长期往复运动，会将灰尘积累在螺母套内，导致转动摩擦大，因此，滚珠丝杆的防尘一直都是一个难题，有的是在螺母套两端设置防尘部用于刮除粘上的灰尘，有的是在螺母套两侧设置防尘套。但都无法较佳去除灰尘，对于滚珠上积累的灰尘，无法及时处理，长期在滚珠上积累灰尘会导致滚珠移动阻力大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种防尘滚珠丝杆组件，解决了传统滚珠丝杆防尘不佳，滚珠上积累的灰尘不易去除的问题。

根据本实用新型提供的一种防尘滚珠丝杆组件，包括螺杆、螺母套、防尘套和滚珠过油结构，所述螺母套的内侧壁上设有与滚珠匹配的内凹螺旋槽，所述内凹螺旋槽的两端设有通向螺母套内部的回流通道，所述螺母套的两端设有防尘套；

所述滚珠过油结构包括过油套管、固定板和压板，所述回流通道中间位置所在的螺母套上设有凹槽，所述过油套管卡在凹槽内，所述过油套管两端与回流通道无缝对接，所述固定板固定在回流通道所在位置的螺母套上，所述固定板中间位置设有压板安装口，所述压板通过螺栓固定在螺母套上；

所述防尘套上设有贯穿的回油管，所述防尘套内侧壁上设有与回油管相接的刮油头，所述刮油头与螺杆上的螺纹槽间隙贴合，其中一个所述防尘套上的刮油头为正头、另一个防尘套上的刮油头为反头，两个所述回油管之间用软管相接。

在本实用新型的一些实施例中，所述过油套管的剖面为扇形管，所述扇形管内部设有油腔管，所述油腔管的轴线上设有滚珠管，所述滚珠管上设有若干与油腔管相通的颗粒孔，所述油腔管内塞有吸油棉，所述扇形管上表面设有注油孔且注油孔上设有油塞。

在本实用新型的另一些实施例中，所述刮油头的嘴口位置与螺杆上的螺纹槽的底部间隙为0.3-0.8mm。

在本实用新型的另一些实施例中，所述软管内壁上设有毛边。

在本实用新型的另一些实施例中，两个所述防尘套外侧壁上设有毛刷，所述毛刷贴在螺杆上非螺纹槽的表面。

本实用新型中，滚珠移动到过油套管内时，由于移动的晃动，滚珠上的油会碰撞到过油套管上被吸附，而灰尘或颗粒会被吸附进行除尘，而且会从颗粒孔进入到油腔管内吸油棉上，同时，油腔管内吸油棉会向外渗油粘附在滚珠上，完成换油，以除去滚珠上灰尘或颗粒，解决传统无法对滚珠进行一定除尘的问题，而在两个防尘套上的刮油头能对螺杆上的螺纹槽内油进行刮取除尘，并将油从软管移动到另一个刮油头内排入到另一端螺杆上的螺纹槽内，极大降低沾灰的油进入到螺母套内部。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：